[发明专利]分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法

权利要求书

1.一种分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：螺杆挤出机放置在一定高度的平台上，让一根根的分段空心硬管以头尾相接的方式连续地进入机头口模，采用垂直机头和垂直向下挤出的方式依次在一根根的分段空心硬管表面连续挤出包覆聚合物发泡层；包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管出口模后，四周吹风冷却或者喷雾冷却或者喷水冷却；采用竖立的方式将包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管竖立在接管装置上。

2.根据权利要求1所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：各分段空心硬管的头部出口模后或者出口模一定长度后，即被一夹头夹持往下运行，通过夹持夹头的往下运行速度或者通过控制一根根的分段空心硬管头尾相接的方式连续地进入机头口模的进入速度，以控制分段空心硬管连续挤出包覆速度。

3.根据权利要求1所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：各分段空心硬管的头部出口模后或者出口模一定长度后，即在该分段空心硬管的头部与前一根分段空心硬管的尾部之间插入托举器，通过托举器的往下运行速度或者通过控制一根根的分段空心硬管头尾相接的方式连续地进入机头口模的进入速度，以控制分段空心硬管连续挤出包覆速度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管装置是一连续缓慢运行的运输带，包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管竖立于运输带上以实现接管；当被包覆的分段空心硬管的头部落放到运输带上时，通过切断刀具立即将两根包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管之间相接处的聚合物发泡层切断。

5.根据权利要求1～3任一项所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管装置是一个间歇运行的运输带，运输带上等间隔设置有许多凸起或凹陷，包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管以竖立卡入运输带上凸起或凹陷的方式竖立在运输带上以实现接管；连续挤出包覆过程中，运输带上有一个凸起或凹陷竖向正对挤出口模，当被包覆的分段空心硬管达到运输带并竖立卡入运输带上的正下方凸起或凹陷后，通过切断刀具立即将两根包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管之间相接处的聚合物发泡层切断，然后运输带立即向前运行1个工位，使运输带上的下一个凸起或凹陷竖向正对挤出口模，等待接受下一根被包覆的分段空心硬管。

6.根据权利要求4或5所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：运输带两边有向竖立的、包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管进行吹风冷却或者喷雾冷却或者喷水冷却的装置。

7.根据权利要求1～3任一项所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管装置是接管循环盘，其上等间隔设置有许多凸起或凹陷，包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管以竖立卡入接管循环盘上凸起或凹陷的方式竖立在接管循环盘上以实现接管；连续挤出包覆过程中，接管循环盘上有一个凸起或凹陷竖向正对挤出口模，当被包覆的分段空心硬管达到接管循环盘并竖立卡入接管循环盘上的、正下方的凸起或凹陷后，通过切断刀具立即将两根包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管之间相接处的聚合物发泡层切断，然后接管循环盘立即旋转1个工位，使接管循环盘上的下一个凸起或凹陷竖向正对挤出口模，等待接受下一根被包覆的分段空心硬管。

8.根据权利要求7所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管循环盘旋转停止在工位处时，接管循环盘上的全部凸起或凹陷、或者前部分凸起或凹陷所处工位的四周，设置有向竖立的、包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管进行吹风冷却或者喷雾冷却或者喷水冷却的装置，它们没有固定在接管循环盘上。

9.根据权利要求7所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管循环盘上的凸起或凹陷四周对应设置有固定在接管循环盘上的、向竖立的、包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管进行吹风冷却或者喷雾冷却或者喷水冷却的装置。

10.根据权利要求4～9任一项所述的分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法，其特征在于：接管装置上的每一个凸起或凹陷下面设置有自动升降装置，该自动升降装置发挥的作用是凸起或凹陷受力时凸起或凹陷的高度下降、受力撤去后凸起或凹陷升回原来高度。