[发明专利]高温石膏粉的生产方法

说明书

一种高温石膏粉的煅烧方法，属于工业废物利用领域，包括一下步骤：1、采用磷石膏作为原料；2、采用输送设备将磷化工企业的生产线下来的磷石膏输送到磷石膏预处理装置；3、将磷石膏在预处理装置中进行预处理；4、将经过预处理的磷石膏通过输送设备送入自由水脱水装置；5、将磷石膏在自由水脱水装置内去掉大部分自由水；6、将自由水脱水装置脱水后的磷石膏送入煅烧装置；7、将磷石膏在煅烧装置内进行高温煅烧；8、将高温煅烧后的磷石膏送入磷石膏相变装置进行相变；9、将相变后的磷石膏进行分装或者进行进一步加工；具有能够自由控制磷石膏相变产物，节约能源的特点。

技术领域

本发明属于废物资源化利用领域，特别涉及一种利用工业副产石膏尤其是磷石膏高温煅烧后生产半水石膏或者无水石膏的生产方法。

背景技术

石膏是一种用途广泛的矿物资源，广泛应用于建筑，医疗，化工等行业，天然石膏矿产的开采，容易破坏自然生态，耗费能源；而采用天然石膏制成的石膏制品成本较高；随着工业化进程的发展，在磷化工行业会产生大量的磷石膏，磷石膏不能够直接被利用，大量堆积，就成了对自然环境有害的污染物，处理这些污染物，又需要耗费大量的费用，给磷化工企业的运行成本造成极大的压力；因此，人们为了解决磷石膏的污染问题，同时兼顾对天然石膏的开采，将磷石膏二次煅烧，使之成为能够直接应用的石膏粉；现有的煅烧方法，大多采用蒸锅，煅烧炉煅烧，在130-160°C的温度区间，将磷石膏中大部分的成分二水石膏，转化为半水石膏，应用于建筑行业；在320°C以上的温度区间，将二水石膏转化为无水石膏，用于化工行业的填料等用途；因为石膏晶体的结构转化，需要一定的时间，这样就限制了单台煅烧设备的生产能力，并且在二水石膏转化为半水石膏时，均匀化也是制约磷石膏煅烧的一项因素，因为石膏本身是耐热材料，一旦结团，其内部很难加热到与结团表面温度相同的状态，其内外部的温差造成二水石膏转化为半水石膏或者无水石膏的转化程度的不确定性，也就造成由此生产的石膏粉的质量不稳定性，同时由于磷石膏是磷化工企业的副产品，内部包含复杂的化学成分，甚至是有害成分，在一般的温度下不容易分解，会造成后期应用中存在隐患；另一方面，二水石膏转化为半水石膏或者无水石膏的过程比较漫长，耗费时间长，给工业化连续生产造成了制约。

发明内容

针对现有的磷石膏资源化利用过程中存在的上述问题，本发明提出一种磷石膏的高温连续生产方法，能够消除磷石膏内部的有害杂质，同时能够适应工业化连续生产，并能够克服因磷石膏结团造成的内外温度不一致造成的产品质量不稳定的缺陷，具体的技术方案是，一种高温石膏粉的煅烧方法，其特征在于：包括一下步骤，1、采用磷石膏作为原料；2、采用输送设备将磷化工企业的生产线下来的磷石膏输送到磷石膏预处理装置；3、将磷石膏在预处理装置中进行预处理；4、将经过预处理的磷石膏通过输送设备送入自由水脱水装置；5、将磷石膏在自由水脱水装置内去掉大部分自由水；6、将自由水脱水装置脱水后的磷石膏送入煅烧装置；7、将磷石膏在煅烧装置内进行高温煅烧；8、将高温煅烧后的磷石膏送入磷石膏相变装置进行相变；9、将相变后的磷石膏进行分装或者进行进一步加工。

所述的步骤1是指专门针对磷石膏污染治理及资源化利用。

所述的步骤2是指采用输送设备将磷石膏从磷化工生产线的磷石膏输出口直接对接，输出输送到磷石膏预处理装置内，这样就减少了磷化工企业对磷石膏存放场地的要求，节约了场地，同时节约了再次装卸和运输的运行费用；所述的输送设备是皮带输送机，或者是斗式提升机与皮带输送机的组合；所述的皮带输送机中包含有真空多孔脱水皮带输送机。