[发明专利]一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法

权利要求书

1.一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，其特征在于，工艺路线：优化成分配比→真空感应炉+保护气氛电渣炉冶炼→3150t快锻机开坯→坯料精整→1200t双辊转动不可逆热轧机轧制→理化检验→包装；

所述优化成分配比，碳：0.03％～0.05％、铬：17.00％～20.00％、钨：5.00％～7.00％、钼：3.50％～4.50％、铝：2.00％～2.20％、钛：1.20％～1.40％、钴：5.00％～8.00％、铁不大于2.00％、硼不大于0.005％、Ce不大于0.02％、锰不大于0.40％、硅不大于0.50％、磷不大于0.015％、硫不大于0.015％、余镍；

所述真空感应炉+保护气氛电渣炉冶炼，采用真空感应炉浇注Φ340mm锭坯，采用保护气氛电渣炉冶炼Φ460mm锭型，渣系CaF₂:Al₂O₃:CaO:MgO＝60％:20％:10％:10％，熔速按210kg/h设定；

所述3150t快锻机采用镦粗+拔长开坯，镦粗时压下量控制在300mm～400mm之间，锻造加热温度1150℃～1170℃，保证终锻温度不低于920℃，镦粗后锻坯直径不小于Φ510mm；拔长时单锤压下量控制在50mm～80mm，拔长总变形量控制在75％～85％之间，锻造成厚×宽为70mm～80mm×550mm扁坯；

所述精整，锻造开坯后，对扁坯精整处理，采用修磨机24粒砂轮对扁坯周身打磨，确保扁坯表面无裂纹缺陷；

所述1200t双辊转动不可逆热轧机轧制，轧制加热温度按1130℃～1150℃控制，1火次轧制，轧制变形量控制在20％～40％，保证终轧温度不低于950℃，轧制后利用余温在轧线进行热矫直。

2.根据权利要求1述所述一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，其特征在于，所述保护气氛电渣炉冶炼，氩气流量按6m³/h控制；所述3150t快锻机对锻坯镦粗锻造采用逐级压下，即对单火次总压下量进行均匀分配；拔长时在锻坯上覆盖软包套，减少锻造过程快速散热。

3.根据权利要求1或2所述一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，其特征在于，成品规格：45mm×650mm×1100mm；

所述成分，碳：0.037％、铬：18.49％、钨：6.50％、钼：3.99％、铝：2.15％、钛：1.30％、钴：6.00％、铁：0.5％、硼：0.003％、铈：0.01％、锰：0.02％、硅：0.05％、磷：0.003％、硫：0.001％、余镍；

所述3150t快锻机采用镦粗+拔长开坯，镦粗时压下量控制在370mm，锻造加热温度1150℃～1170℃，终锻温度不低于950℃，镦粗后锻坯直径不小于Φ510mm；拔长开坯时单锤压下量80mm，拔长总变形量81.14％，锻造成厚×宽为70mm×550mm扁坯；

所述1200t双辊转动不可逆热轧机轧制，轧制加热温度按1130℃～1150℃控制，1火次轧制，轧制变形量35.71％，终轧温度960℃。

4.根据权利要求1或2所述一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，其特征在于，成品规格：50mm×650mm×1100mm；

所述成分，碳：0.04％、铬：18.51％、钨：6.49％、钼：3.97％、铝：2.18％、钛：1.31％、钴：6.01％、铁：0.54％、硼：0.003％、铈：0.01％、锰：0.03％、硅：0.05％、磷：0.003％、硫：0.001％、余镍；

所述3150t快锻机采用镦粗+拔长开坯，镦粗时压下量控制在370mm，锻造加热温度1150℃～1170℃，终锻温度不低于950℃，镦粗后锻坯直径不小于Φ510mm；拔长开坯时单锤压下量80mm，拔长总变形量79.79％，锻造成厚×宽为75mm×550mm扁坯；

所述1200t双辊转动不可逆热轧机轧制，轧制加热温度按1130℃～1150℃控制，1火次轧制，轧制变形量33.33％，终轧温度970℃。