[发明专利]轻量级APS双桥计划系统

说明书

本发明适用于生产加工管理技术领域，提供了轻量级APS双桥计划系统，包括基本档案模块、产能预留模块、车间计划模块、订单预排模块和车间排程模块，可有效的解决销售人员在接到客户订单信息或客户变更订单信息后，在第一时间将客户订单及订单变更信息投放到销售预排产系统中，通过信息化系统自动预测产品、产线、物料是否能满足客户交期需求，及时将其结果反馈给客户，与客户进行商务协商达成共识。

技术领域

本发明属于生产加工管理技术领域，尤其涉及轻量级APS双桥计划系统。

背景技术

目前企业在ERP的应用过程中，ERP无法在前端销售及时了解未来产品在车间、产线上交付能力。相应的生产资源供应能力是否满足客户交期需求，轻量级APS双桥计划系统将后端的产线生产能力模拟到前端销售系统，销售人员便可以快速、方便的确定是否能够按照客户提出的交期要求，按期交货，提升客户的满意度。

ERP系统的基本工作原理为：企业的生产计划调度人员在编制生产计划及进行生产进度控制PMC(Production material control)过程中，一般会应用ERP系统，将销售预测、销售合同、销售订单、安全库存量等物料需求，与生产计划，生产订单，采购申请、采购订单、外协申请、外协订单、安全库存、通过MPS/MRP计划等供应相互匹配，从而得到物料需求计划。此物料需求计划无法提供有效的资源能力。ERP在多工厂协同加工BOM物料齐套计划中(如下图所示)，本地工厂的产品最终成品需要两个外地工厂各自的加工订单在加工时间(节拍)上完成无缝衔接，然而，ERP只能对理想状态下完成这两家外地工厂与本地工厂的计划协同。

发明内容

本发明提供轻量级APS双桥计划系统，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，轻量级APS双桥计划系统，包括：

基本档案模块，其用于：按组织定义生产产线；维护产线与料品的交叉关系，计算产线的产能，后续按工时统计产线的产能；设置排产的顺序和优先级；设置客户的默认优先顺序；

产能预留模块，其用于未来处理特殊需求而设置一定量的预留产能；

车间计划模块，其用于设置车间日计划表；

订单预排模块，所述查询销售订单、维护交期数量后，进行客户订单的承接能力计算并将其结果释放给ERP的主需求数据接口；

车间排程模块，其用于：自动根据订单计划完工日，按照料品的生产提前期计算排产日期；按照产线的排产顺序，自动排产到最优的产线，并且将结果输入到MES系统。

优选的，所述设置预留产能，具体为：设定某一产线的在一个时间段内的产能作为预留产能。

优选的，用于查询销售订单、维护交期数量后，验证在客户要求的交期内能否承接订单能力；

获取数据：输入销售订单；

设置销售订单排序逻辑：依次指定重要客户的订单、要求原交货期提前的订单；新增紧急插单、按料号前缀自动合批的订单、交货期临近及已逾期的订单；

销售订单行启用需求分类，增加插件，销售订单提交时，自动写入需求分类，需求分类规则：销售订单号+行号；

销售订单保存时自动清空需求分类；

在销售订单增加已排产数量，生产订单保存时，根据需求分类汇总生产数量回写到已排产数量；排产界面中的排产数量默认等于订单数-已排产数；

输入排产天数，控制行动态显示，默认最大排产天数为一个月，即31天；手工编辑，排产天数由PMO根据生产情况排5天，7天，15天，30天；动态列名自动显示排产日期；

查询要排产的销售订单信息，其包括销售订单需要排产量、已经排产量、已经完工、已经发货信息；