[发明专利]大规格同向捻金属绳芯钢丝绳的捻制方法

权利要求书

1.大规格同向捻金属绳芯钢丝绳的捻制方法，其特征在于：它包括下列工序：

（一）捻制钢丝绳外层股

a设备选择：选用带有工字轮翻身比的筐篮机台进行捻股，其目的在于生产过程中便于对钢丝进行反向“破劲”翻身，减少钢丝附加应力；工字轮翻身比在10：1～15：1之间；如机身旋转10～15周，框架工字轮反向旋转1周；

b工装要求：根据股径选择压线瓦，压线瓦压紧后，与股间隙在0.5mm～1.0mm，后变形器辊端距按10～15倍股径进行选择，辊槽宽度为股径的1.1～1.3倍；

c股应力控制：股应力控制在正方向0⁰～180⁰，即检查股的打扭旋向与股的捻向相同，同时确保股丝捻制紧密；

（二）金属绳芯

a工艺技术：金属绳芯捻向采用交互捻，即金属绳芯的外层股捻向与金属绳芯的捻向相反，以减少金属绳芯的捻制应力；

b股应力控制：金属绳芯外层股的股应力控制在负方向0⁰～360⁰，即检查股的打扭旋向与股的捻向相反；

c绳芯应力控制：金属绳芯的应力控制在负90⁰～正90⁰ ，将金属绳芯捻制成微散状态，即金属绳芯的拆股变形率控制在75%～80%，如果变形率过高，容易在合绳时出现绳芯起“灯笼”现象，从而影响合绳质量；

（三）合绳技术要求：合绳时所用的牵引绳捻向必须与钢丝绳的捻向一致，且绳径相近，确保合绳后钢丝绳不产生“破劲”；预变形器端盘大小为绳捻距的1.05～1.10倍，辊槽宽度为股径的1.1～1.3倍，辊端距为85%T（T为实测捻距）；合绳时压线瓦压紧后，与钢丝绳间隙在1.0mm～1.5mm，钢丝绳外层股拆股变形率控制在84%～90%；绳的头、尾在有牵引张力条件下绑扎不少于3道次，绑扎长度不小于3倍绳径，间距≤3倍绳径，确保钢丝绳头、尾不产生“破劲”问题。