[发明专利]一种压实股旋转模拉装置

说明书

一种压实股旋转模拉装置，包括电机涡轮蜗杆减速器、输出轴、小链轮、链条、大链轮相连、上冷却管接头、下冷却管接头、轴承座、端盖、螺钉、轴承A、密封圈、芯轴、模套、旋转模芯、顶丝、梯形丝杆、压紧端盖、轴承、模座、轴承B，电机涡轮蜗杆减速器下方一侧设有输出轴，输出轴一侧设有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连，大链轮与模套通过螺栓和芯轴固定；模套和芯轴通过轴承A、轴承B将其固定在轴承座上；端盖内安装密封圈用螺钉紧固，并将旋转模芯用顶丝紧顶在模套端面上；轴承与压紧端盖将梯形丝杆用与模座连接固定；梯形丝杆上方设有轴承座；模套下方设有上冷却管接头和下冷却管接头。具有模芯旋转速度可调的特点。

技术领域

本发明涉及一种压实股旋转模拉装置，属于金属制品加工设备技术领域。

背景技术

在压实股钢丝绳生产过程中，由于绳股中钢丝呈面接触状态，一般在生产过程中先将外层钢丝和中心钢丝逐步穿过固定模芯孔，挂好头后开动捻股机进行拉拔。因此模拉装置的结构设计决定了模芯使用寿命和模拉股的表面质量。公司原用压实股捻股生产均采用固定模拉方式，股的表面受到模芯孔影响易造成外层钢丝拉伤，椭圆度超差。并且由于模拉股对牵引力要求较大为保证足够的牵引力常常选择大规格捻股机进行生产，对设备资源造成较大浪费。所以解决压实股钢丝绳捻股时的模拉问题，已经是当前迫在眉睫的事情。

发明内容

本发明所要解决的是设计结构简单、操作灵活、运行可靠、成本低、适用性强、使用寿命长，能满足公司各类压实股钢丝绳生产过程中的捻股机模拉要求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压实股旋转模拉装置，包括电机涡轮蜗杆减速器、输出轴、小链轮、链条、大链轮相连、上冷却管接头、下冷却管接头、轴承座、端盖、螺钉、轴承A、密封圈、芯轴、模套、旋转模芯、顶丝、梯形丝杆、压紧端盖、轴承、模座、轴承B，所述电机涡轮蜗杆减速器下方一侧设有输出轴，输出轴一侧设有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连，大链轮与模套通过螺栓和芯轴固定；所述模套和芯轴通过轴承A、轴承B将其固定在轴承座上；所述端盖内安装密封圈用螺钉紧固，并将旋转模芯用顶丝紧顶在模套端面上；所述轴承与压紧端盖将梯形丝杆用与模座连接固定；所述梯形丝杆上方设有轴承座；所述模套下方设有上冷却管接头和下冷却管接头。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明具有操作简单、动作可靠，成本低，模芯旋转速度可调，使用寿命长等特点，降低了压实股钢丝绳在捻股过程中出现股表面受钢丝拉伤，椭圆度超差等缺陷，解决了股在模拉过程中模芯冷却效果差，使用寿命短的问题。在生产过程中对牵引力要求过大的问题，合理地利用了设备资源，提高了压实股钢丝绳产品实物质量。

附图说明

图1为本发明压实股旋转模拉装置结构示意图。

图2为图1俯视图。

图中：1-电机涡轮蜗杆减速器、2-输出轴、3-小链轮、4-链条、5-大链轮、6-上冷却管接头、7-下冷却管接头、8-轴承座、9-端盖、10-螺钉、11-轴承A、12-密封圈、13-芯轴、14-模套、15-旋转模芯、16-顶丝、17-梯形丝杆、18-压紧端盖、19-轴承、20-模座、21-轴承B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：