[发明专利]一种人造洞石的生产工艺

说明书

本发明公开了一种人造洞石的生产工艺，包括如下步骤：S1、调色；S2、制备混合料；S3、将混合料卸到布料机料仓内；S4、将混合料分布到待压平台上；S5、将脱模剂喷到压机模具内；S6、移动待压平台至压机模具下；S7、压制成方料或半成品板材；S8、方料切割半成品板材养护，半成品板材养护；S9、将半成品板材输送到定厚机；S10、将半成品板材打磨平整；S11、将泡沫粒子或黏土粒子从半成品板材表面剥落；S12、对半成品板材抛光；S13、高压循环水冲洗半成品板材表面；S14、抛光好半成品板材切割掉四周边角，切割成所需尺寸的成品板材；S15、泡沫粒子和污泥回收利用。本发明可以减轻人造洞石的重量、增加抗压抗折强度、增强人造洞石安装的安全性能。

技术领域

本发明属于人造洞石技术领域，更具体地说，尤其涉及一种人造洞石的生产工艺。

背景技术

天然洞石是一种经过陆相沉积而形成的岩石类别。天然洞石主要含有碳酸钙，这些碳酸钙在层叠堆积过程中容易产生缝隙，水在缝隙中久存后，会对碳酸钙产生溶解腐蚀作用，从而形成许多大小不一、形状各异的孔洞。特殊堆积造成不规则孔洞的存在，赋予了天然洞石大气、典雅、高端的气质。洞石源于古代，但具有强烈的现代感和高级感，丰富多变的孔洞清晰可见，装饰性极强，使洞石在全世界范围内得到了建筑设计师的青睐。

洞石在使用上有着非常悠久的历史，古罗马斗兽场、圣彼得大教堂、议会大厦等都取自上述石材而建造。历史之悠远，古典气氛之浓厚，艺术感之强烈都是无与伦比的。这种产品无论在欧洲还是在北美都有广泛的客户群。但是洞石大多产自意大利、土耳其和伊朗等国家，我国河南也有洞石发现和产出，但是产量小，远远满足不了国内需求。近几年人造洞石应运而生，但是人们在仿造洞石的过程中很难达到抗压抗折强度、形状和光泽度都极度接近的品质，为此，我们提出一种人造洞石的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造洞石的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造洞石的生产工艺，包括如下步骤：

S1、调色：用颜料调配成人造洞石所需的底色备用；

S2、搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、泡沫粒子或黏土粒子中的一种或两种、水、颜料、纤维素、减水剂、消泡剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；

S3、将混合料卸到布料机料仓内；

S4、布料机将混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

S5、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；

S6、移动待压平台至压机模具下；

S7、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸600mm厚的方料或25mm厚的半成品板材，将方料或半成品板材脱模至托盘上；

S8、将方料或半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时，再从温室拿出来自然二次养护一周形成高硬度的方料或半成品板材,将方料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材；

S9、将步骤S8制得的半成品板材放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；

S10、定厚机通过定厚磨头将半成品板材表面削掉2mm厚度打磨平整，让泡沫粒子或黏土粒子均匀裸露出来；

S11、表面的泡沫粒子或黏土粒子经过打磨还残余半颗或部分，利用泡沫粒子与水泥的不粘粘性，随后传送到装有研磨刷的磨头，通过研磨刷高速刷磨，将泡沫粒子或黏土粒子从半成品板材表面剥落并清洗孔洞，孔洞残余物进一步被清水冲洗而变的更加软化；