[发明专利]一种新型加工中心对刀仪

说明书

本发明公开了一种新型加工中心对刀仪，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有通槽，所述装置本体的一侧固定安装有测头，所述装置本体外壁的表面固定安装有防水盖，所述通槽的顶部开设有活动口，所述活动口的内部活动安装有三角限位杆，所述三角限位杆的另一侧固定安装有连接套筒，所述连接套筒的内部活动套接有限位套杆，所述限位套杆外壁的表面活动套接有活动弹簧；通过设计的活动滚轴，在连接的过程中活动滚轴会转动，当活动滚轴和刀具相互贴合时，使得活动滚轴会转动，而活动滚轴转动的过程中由滚动摩擦代替滑动摩擦，从而使得刀具和通槽的顶部摩擦力减小，从而使得刀具可以快速的放入，解决了摩擦力过大放置和取出的问题。

技术领域

本发明属于对刀仪技术领域，具体涉及一种新型加工中心对刀仪。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切，统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

现有的装置都是设有有Z轴对刀仪，而现有的对刀仪内部都是设置有对刀槽，并且对刀槽的底部连接有通槽，而通槽的顶部是固定的，当刀具过大时，会与顶部相互摩擦，在摩擦的过程中会导致刀具产生损害，并且使得工作效率会下降的问题，为此我们提出一种新型加工中心对刀仪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型加工中心对刀仪，以解决上述背景技术中提出现有的装置都是设有有Z轴对刀仪，而现有的对刀仪内部都是设置有对刀槽，并且对刀槽的底部连接有通槽，而通槽的顶部是固定的，当刀具过大时，会与顶部相互摩擦，在摩擦的过程中会导致刀具产生损害，并且使得工作效率会下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型加工中心对刀仪，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有通槽，所述装置本体的一侧固定安装有测头，所述装置本体外壁的表面固定安装有防水盖，所述通槽的顶部开设有活动口，所述活动口的内部活动安装有三角限位杆，所述三角限位杆的另一侧固定安装有连接套筒，所述连接套筒的内部活动套接有限位套杆，所述限位套杆外壁的表面活动套接有活动弹簧。

优选的，所述三角限位杆的内部固定安装有限位轴杆，所述限位轴杆外壁的表面活动套接有活动滚轴，所述活动滚轴的剖面形状为圆形。

优选的，所述连接套筒的内部开设有限位套圈，所述限位套圈剖面形状为圆形，所述限位套圈内壁的表面和限位套杆外壁的表面相互贴合。

优选的，所述活动滚轴的内部开设有连接腔，所述连接腔剖面形状为圆形，所述活动滚轴的内壁和限位轴杆外壁的表面相互贴合。

优选的，所述三角限位杆的两侧均开设有限位孔，所述限位孔内壁的表面和限位轴杆外壁的表面固定连接。

优选的，所述通槽顶部两侧均开设有活动内壁腔，所述活动内壁腔内壁的表面和限位套杆外壁的表面固定连接。

优选的，所述活动口内壁剖面形状为三角形，所述三角限位杆整体剖面形状为三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的三角限位杆，当刀具从刀槽进入通槽的内部过程中因为厚度较大，并且与通槽顶部的两侧的三角限位杆相互贴合，在贴合的过程中使得三角限位杆会向活动口的内部运动，这时通槽顶部的间距变大，使得刀具可以顺利进入通槽的内部，避免在工装的过程中会与通槽的顶部因为摩擦力过大，使得刀具损坏，从而能提高工作效率，解决了对刀具进行保护的问题。

2、通过设计的活动滚轴，在连接的过程中活动滚轴会转动，当活动滚轴和刀具相互贴合时，使得活动滚轴会转动，而活动滚轴转动的过程中由滚动摩擦代替滑动摩擦，从而使得刀具和通槽的顶部摩擦力减小，从而使得刀具可以快速的放入，解决了摩擦力过大放置和取出的问题。