[发明专利]用于浅色轮胎胎面的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于浅色轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、二氧化钛、蓖麻油酸酯、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为3-巯基丙酸、4-巯基丁酸和2-巯基丙酸中的至少一种，所述橡胶基体为溶聚丁苯橡胶或者所述橡胶基体为顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶的组合，所述蓖麻油酸酯相对密度为0.9550-0.9700g/cm³；

其中，在所述橡胶基体中，所述顺丁橡胶与所述溶聚丁苯橡胶的含量重量比为0：100至40：60；

相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为2-7重量份，所述白炭黑的含量为70-100重量份，所述二氧化钛的含量为10-20重量份，所述蓖麻油酸酯的含量为5-10重量份，所述活化剂的含量为3-8重量份，所述防老剂的含量为1-6重量份，所述软化剂的含量为10-20重量份，所述促进剂的含量为1-6重量份的，所述硫化剂的含量为0.5-3重量份。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99重量%；

所述溶聚丁苯橡胶中苯乙烯结构单元的含量为20-30重量%，1，2-丁二烯结构单元的含量为55-65重量%，油类成分含量为20-30重量%；门尼粘度ML（1+4）100℃为55-65。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述白炭黑的氮吸附比表面积为10-200m²/g；

所述二氧化钛由钛白粉提供；

所述活化剂为金属氧化物和脂肪酸的组合或为脂肪酸金属皂盐。

4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述钛白粉中的二氧化钛的含量大于98重量%；

所述脂肪酸金属皂盐为硬脂酸锌。

5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述防老剂为胺类防老剂、喹啉类防老剂和苯并咪唑类防老剂中的至少一种；

所述软化剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、石油树脂和聚乙二醇中的至少一种；

所述促进剂为次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂和胍类促进剂中的至少一种；

所述硫化剂为硫磺给予体。

6.根据权利要求5所述的橡胶组合物，其中，所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂D、防老剂MB中的至少一种；

所述促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化二苯并噻唑中的至少一种。

7.一种制备硫化橡胶的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-6中任意一项所述的橡胶组合物中的各组分进行混炼以形成终炼胶，并将所述终炼胶进行硫化处理。

8.根据权利要求7中所述的方法，其中，将各组分进行所述混炼的步骤包括：

（1）将橡胶基体、橡胶改性剂进行第一混炼，得到第一混炼胶；

（2）将白炭黑、二氧化钛、蓖麻油酸酯、活化剂、防老剂和软化剂与所述第一混炼胶进行第二混炼，得到第二混炼胶；

（3）将所述第二混炼胶与硫化剂和促进剂进行第三混炼，得到所述终炼胶。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤（1）中，该方法还包括：将所述橡胶基体先进行塑炼得到塑炼胶，然后再将所述塑炼胶与所述橡胶改性剂进行所述第一混炼；

所述第一混炼的条件至少满足：混炼温度为90-110℃，混炼时间为2-5min。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述第二混炼的条件至少满足：混炼温度为140-160℃，混炼时间为3-6min。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述第三混炼的条件至少满足：混炼温度为不高于130℃，混炼时间为5-7min。