[发明专利]一种用于冷拔管捶头的加工工艺

说明书

本发明涉及冷拔管捶头的加工工艺相关技术领域，且公开了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，包括以下步骤：S1、热捶头：毛坯荒管在固熔冷却之后依次进行矫直、酸洗、初检精整和捶头处理及润滑，成品改制直接初检精整、捶头处理之后进行润滑处理；S2、热捶头：外径Φ＞70mm的荒管芯径依次进行初检精整、捶头处理之后进行润滑处理，依照顺序进行1‑2次循环加工；外径Φ≤70mm的荒管芯径依次进行捶头处理、固熔处理和酸洗处理，依照顺序进行1‑2次循环加工。该用于冷拔管捶头的加工工艺，通过对冷加工流程进行测试改进，荒管经过酸洗、精整后进行锤头改善，锤头后不经过酸洗，需对锤头间距进行控制。

技术领域

本发明涉及冷拔管捶头的加工工艺相关技术领域，具体为一种用于冷拔管捶头的加工工艺。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管，在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行，冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制，在冷拔管荒管的捶头进行处理时，现有的处理工艺易出现一些技术问题：

1、冷拔管捶头端部0.3-0.5m处易出现过酸现象，为捶头热影响区敏华造成的果酸，冷拔管冷拔管锤头过烧所造成过酸报废；

2、锤头后酸洗过酸腐蚀；

3、锤头后氧化皮不酸洗极易拉毛，产生不良品。

为解决上述技术问题，发明人设计了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，优化冷拔管捶头的生产工艺，提高产品生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于冷拔管捶头的加工工艺，有效避免冷拔管捶头热影响区造成的过酸现象，解决了现有冷拔管捶头加工工艺易产生不良品的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免冷拔管捶头热影响区造成的过酸的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷拔管捶头的加工工艺，包括以下步骤：

S1、热捶头：毛坯荒管在固熔冷却之后依次进行矫直、酸洗、初检精整和捶头处理及润滑，成品改制直接初检精整、捶头处理之后进行润滑处理；

S2、热捶头：外径Φ＞70mm的荒管芯径依次进行初检精整、捶头处理之后进行润滑处理，依照顺序进行1-2次循环加工；外径Φ≤70mm的荒管芯径依次进行捶头处理、固熔处理和酸洗处理，依照顺序进行1-2次循环加工；

S3、冷捶头：荒管壁厚＜3mm的荒管依次进行捶头、固熔和润滑处理；

S4、热捶头复打：对荒管进行反复的捶头处理，每次捶头处理形变之后必须进行固熔和酸洗处理；

S5、中式捶头：对于壁厚较厚的荒管需要固熔加热进行捶头处理，壁厚较薄的荒管直接冷捶头处理；

S6、去油：对于外径Φ＜60mm的双相钢荒管需要进行去油处理，其余规格荒管不需要去油处理

优选的，固熔处理的温度为1060℃，固熔时间范围为20-30min。

优选的，S1步骤中的荒管酸洗、初检精整之后捶头处理，避免捶头敏化区进行酸洗，有效避免荒管表面拉毛。

优选的，冷拔管捶头处理采用空气锤进行加工处理。