[发明专利]一种兰炭的制备方法

说明书

本申请提供了一种兰炭的制备方法，包括以下步骤：选取块度为20‑80mm的原煤制备兰炭，将原煤自上而下加入内热式直立炉中，通入空气与煤气混合气体，使之充分接触。首先，进入炭化室预热12‑16小时，预热温度为140‑160℃。预热后进入炭化室干馏5‑7小时，干馏温度为500‑850℃。干馏后进入炭化室冷却1‑3小时，冷却温度为100‑150℃，随即获得兰炭。将所得兰炭用清水熄焦，随即送至烘干机内进行干燥，直至含水量降为15‑20％，干燥后落入内热式直立炉底，冷却至50℃，再将所述冷却后的兰炭由刮焦机刮出，进行筛分和入库。根据本申请提供的兰炭制备方法可以显著提高兰炭的生产效率，解决目前市场上发现的兰炭生产效率低的问题。

技术领域

本申请涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种兰炭的制备方法。

背景技术

兰炭又称半焦、焦粉，是由神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，逐步取代冶金焦、而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产，现已成为一种不可替代的炭素材料。

目前，常用兰炭为块状，采用技术工艺多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右。由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年左右，5万吨/年及以上规模的低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产，最终造成兰炭生产效率低的问题。

发明内容

本申请提供了一种兰炭的制备方法，以解决生产兰炭效率低的问题。

本申请一种兰炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选取块度为20-80mm的原煤制备兰炭；

步骤2：将原煤自上而下加入内热式直立炉中，通入空气与煤气混合气体，使之充分接触，依次进入炭化室预热段、干馏段和冷却段，进行预热、干馏和冷却处理，得到兰炭；

步骤3：将步骤2中得到的兰炭使用清水熄焦；

步骤4：将步骤3中得到的兰炭送至烘干机，干燥至含水量15-20％，再落入内热式直立炉底内冷却至50℃；

步骤5：将步骤4中得到的兰炭由刮焦机刮出，进行筛分和入库。

可选的，所述步骤2中，每30min打开煤阀，向内热式直立炉内自动加原煤1次。

可选的，所述预热处理时间为12-16小时，预热温度为140-160℃。

可选的，所述干馏处理时间为5-7小时，干馏温度为500-850℃。

可选的，所述冷却处理时间为1-3小时，冷却温度为100-150℃。

可选的，所述通入混合气体中空气和煤气的比例为1:(1.8-2.0)。

可选的，所述每1吨原煤使用190-250m³的空气。

可选的，在所述冷却段，通过排焦口与内热式直立炉底刮焦槽内产生的水蒸气换热进行冷却。

本申请提供了一种兰炭的制备方法，包括以下步骤：选取块度为20-80mm的原煤制备兰炭，将原煤自上而下加入内热式直立炉中，通入空气与煤气混合气体，使之充分接触。首先，进入炭化室预热12-16小时，预热温度为140-160℃。预热后进入炭化室干馏5-7小时，干馏温度为500-850℃。干馏后进入炭化室冷却1-3小时，冷却温度为100-150℃，随即获得兰炭。将所得兰炭用清水熄焦，随即送至烘干机内进行干燥，直至含水量降为15-20％，干燥后落入内热式直立炉底，冷却至50℃，再将所述冷却后的兰炭由刮焦机刮出，进行筛分和入库。根据本申请提供的兰炭制备方法可以显著提高兰炭的生产效率，解决目前市场上发现的兰炭生产效率低的问题。