[发明专利]热管鳍片自动装配设备

说明书

本发明涉及一种热管鳍片自动装配设备，一包括散热鳍片供料装置，所述散热鳍片供料装置的出口与焊接定位装置的入口连通，所述焊接定位装置的旁侧设置有预留热管安装装置，所述预留热管安装装置实施对热管与散热鳍片的焊接固定，所述焊接定位装置的出口与热管组装装置的进料口衔接，所述热管组装装置的旁侧设置有热管弯曲装置，所述热管弯曲装置实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接，该设备能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种热管鳍片自动装配设备。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种热管鳍片自动装配设备，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种热管鳍片自动装配设备，包括散热鳍片供料装置，所述散热鳍片供料装置的出口与焊接定位装置的入口连通，所述焊接定位装置的旁侧设置有预留热管安装装置，所述预留热管安装装置实施对热管与散热鳍片的焊接固定，所述焊接定位装置的出口与热管组装装置的进料口衔接，所述热管组装装置的旁侧设置有热管弯曲装置，所述热管弯曲装置实施对热管的弯曲且导出，所述热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接。

本发明取得的技术效果为：在实施对热管片自动化装配的过程中，散热鳍片供料装置实施对单个散热鳍片导送，并且导出至焊接定位装置，实施对多组散热鳍片的焊接安装，而后利用预留热管安装装置实施对预留热管导出安装至焊接好的散热鳍片位置，安装好的散热鳍片导出至热管组装装置位置，热管弯曲装置实施对热管的弯曲，而后利用热管组装装置实施对弯曲好的热管与散热鳍片的与预留热管的安装，进而完成对散热鳍片总成的自动化安装，该设备能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

附图说明

图1和图2是散热鳍片的两种视角结构示意图；

图3是散热鳍片的主视图；

图4是单片散热鳍片的结构示意图；

图5和图6分别是散热鳍片供料装置的俯视图及主视图；

图7是散热鳍片供料装置的结构示意图；

图8是散热鳍片供料装置中的出料通道的结构示意图；

图9是间隙保持定位头的主视图；

图10是焊接定位装置及预留热管安装装置的部分结构示意图；

图11是焊接定位装置的剖面结构示意图；

图12是预留热管安装装置的结构示意图；

图13是预留热管安装装置及镍金属管供料装置的结构示意图；

图14是预留热管安装装置的结构示意图；