[发明专利]一种上料设备

说明书

本发明公开一种上料设备，包括升降装置(1)和准备台(2)，所述升降装置(1)包括升降平台(11)和驱动组件(12)，所述驱动组件(12)与所述升降平台(11)传动连接，用于驱使所述升降平台(11)进行升降，所述准备台(2)设有若干第一滚动体(21)，用于支撑零件箱，所述零件箱能够通过所述第一滚动体(21)滑动至所述升降平台(11)。区别于背景技术，本发明所提供上料设备未设置料盘，在使用时，可以直接将零件箱放置在准备台上，零件箱可以通过第一滚动体滑动至升降平台，然后进行升降，在上料的过程中，零件不发生转移，从而可以较大程度地避免对于零件的磕碰以及噪音的产生；准备台设有第一滚动体，可以方便地实现对于零件箱的转移。

技术领域

本发明涉及上料部件技术领域，具体涉及一种上料设备。

背景技术

现有的网带炉翻斗上料机构包括翻斗料盘和提升机，在使用时，由工作人员将零件倒入翻斗料盘内，然后由提升机将翻斗料盘提升到设定高度，此时，翻斗料盘的活动料板可以打开，零件可以滑落至振动料盘内，在这个过程中，零件发生了两次转移，每次转移都会发生零件磕碰，严重时可能会造成零件损毁，同时，零件磕碰过程还会造成大量噪音，导致现场的工作环境较差。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种上料设备，可以较大程度地避免上料过程中的零件磕碰以及噪音，同时，可以方便零件箱的转移。

为解决上述技术问题，本发明提供一种上料设备，包括升降装置和准备台，所述升降装置包括升降平台和驱动组件，所述驱动组件与所述升降平台传动连接，用于驱使所述升降平台进行升降，所述准备台设有若干第一滚动体，用于支撑零件箱，所述零件箱能够通过所述第一滚动体滑动至所述升降平台。

区别于背景技术，本发明所提供上料设备未设置料盘，在使用时，可以直接将零件箱放置在准备台上，零件箱可以通过第一滚动体滑动至升降平台，然后进行升降，在上料的过程中，零件不发生转移，从而可以较大程度地避免对于零件的磕碰以及噪音的产生；准备台设有第一滚动体，可以方便地实现对于零件箱的转移。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机能够驱使所述丝杆转动，所述升降平台设有螺纹配合部，所述螺纹配合部具有内螺纹，并与所述丝杆螺纹连接。

可选地，所述驱动组件还包括蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括相啮合的蜗轮部和蜗杆部，所述蜗轮部与所述丝杆固定连接，所述驱动电机能够驱使所述蜗杆部转动。

可选地，所述丝杆的数量为四个，四所述丝杆中两两为一组，一组所述丝杆所对应的两所述蜗杆部均设置有第一锥形齿轮；所述驱动组件还包括第一传动轴，所述第一传动轴的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与一组所述丝杆所对应的两所述第一锥形齿轮均相啮合，所述驱动电机能够驱使所述第一传动轴转动。

可选地，所述驱动组件还包括第二传动轴，所述第二传动轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述第一传动轴远离第二锥形齿轮的一端设置有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮相啮合，所述驱动电机能够驱使所述第二传动轴转动。

可选地，所述第二传动轴与所述驱动电机的转轴为一体式结构。

可选地，所述升降平台设有若干第二滚动体，所述第二滚动体与所述第一滚动体的布置方向相同。

附图说明

图1为本发明所提供上料设备的一种具体实施方式的结构示意图。

图1中的附图标记说明如下：

1升降装置、11升降平台、111第二滚动体、112螺纹配合部、12驱动组件、121驱动电机、122丝杆、123蜗轮蜗杆机构、124第一传动轴、125第二传动轴；