[发明专利]预留热管安装钻孔装置

说明书

本发明涉及一种预留热管安装钻孔装置，包括设置在出料通道一侧的推送油缸，推送油缸水平且与出料通道的长度方向垂直布置，推送油缸的推送方向设置有定位板，定位板的下方位置设置有定位头，定位头实施对多组散热鳍片保持相等的间距并且夹紧，定位板的一侧设置有的钻孔头，钻孔头水平且与钻孔驱动机构连接，钻孔驱动机构驱动钻孔头转动，钻孔驱动机构设置在平移机构上，平移机构驱动钻孔头水平移动且实施对散热鳍片的钻孔操作，钻孔驱动机构驱动钻孔头，实施对散热鳍片一侧的打孔操作，在平移机构的驱动力下，使得钻孔头平移，进而实施对散热鳍片的打孔操作，打孔后的散热鳍片，将热管及镍金属管进行安装即可。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种预留热管安装钻孔装置。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种预留热管安装钻孔装置，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种预留热管安装钻孔装置，包括设置在出料通道一侧的推送油缸，所述推送油缸水平且与出料通道的长度方向垂直布置，所述推送油缸的推送方向设置有定位板，所述定位板的下方位置设置有定位头，所述定位头实施对多组散热鳍片保持相等的间距并且夹紧，所述定位板的一侧设置有的钻孔头，所述钻孔头水平且与钻孔驱动机构连接，所述钻孔驱动机构驱动钻孔头转动，所述钻孔驱动机构设置在平移机构上，所述平移机构驱动钻孔头水平移动且实施对散热鳍片的钻孔操作。

本发明还存在如下特征：

所述出料通道的上方位置设置有压紧杆，所述压紧杆的长度方向水平且两端与压紧臂的一端构成转动连接，所述压紧臂的另一端铰接设置在偏转臂上，所述压紧臂的铰接轴上套设有压紧扭簧，所述压紧扭簧使得压紧臂上的压紧杆与偏转臂的一端靠近，所述偏转臂转动式设置在偏转机架上，所述偏转臂的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得偏转臂倾斜，所述偏转臂的倾斜低端位置铰接设置有第一连杆，所述第一连杆的另一端与第二连杆第一端铰接，所述第二连杆的另一端与升降板铰接。

所述焊接定位装置包括设置在出料通道一侧的推送油缸，所述推送油缸水平且与出料通道的长度方向垂直布置，所述推送油缸的推送方向设置有定位板，所述定位板的下方位置设置有定位头，所述定位头实施对多组散热鳍片保持相等的间距并且夹紧。

所述定位板的上方位置设置有定位压杆，所述定位压杆水平且与定位板平行布置，所述定位压杆转动式设置在定位悬臂的一端，所述定位悬臂的另一端转动式设置在定位机架上，所述定位悬臂的转动端设置有定位扭簧，所述定位扭簧使得定位压杆悬伸向下。

所述定位板的两端位置设置有定位压板，所述定位压板相互靠近且实施对定位板上的散热鳍片的夹紧操作。