[发明专利]一种微型锯片自动磨齿辅助系统

说明书

本发明公开了一种微型锯片自动磨齿辅助系统，包括底板、电气箱、进刀结构和锯片夹紧结构；底板为其余部分提供支撑力，进刀结构中丝杠步进电机用于驱动丝杠导轨，丝杠导轨带动载物板沿前后方向运动，从而使载物板上的锯片步进电机和锯片夹紧结构沿前后方向运动；夹紧结构中上下夹紧块由夹紧件提供夹紧力，摇臂与立柱转动连接，使上夹紧块和夹紧件可旋转离开下夹紧块的正上方，方便锯片的取放，电气箱用于控制丝杠步进电机和锯片步进电机的转动；在本发明中，通过控制丝杠步进电机和锯片步进电机来控制磨齿深度和齿间距，该磨齿辅助系统与磨齿设备分开设置，结构简单，维修方便，成本低；代替人工磨齿，使加工质量较高，可适配多种具有磨齿功能的设备。

技术领域

本发明涉及锯片加工的技术领域，尤其涉及一种微型锯片自动磨齿辅助系统。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。在工业生产过程中，常用到锯片进行切割操作，例如在膨胀螺栓生产过程中，需要使用小型或微型锯片对膨胀螺栓管套进行四口切割，由于对膨胀螺栓管套进行四口切割时对锯片的磨损速度较快，需要不断更换新锯片，以保证生产的正常进行。生产过程损耗大量锯片，从而导致工业生产对于锯片的需求较大。

目前对锯片的磨齿加工一般采取两种方式，一种是采用一体化的锯片磨齿机，由于采用采用一体化的结构且维修困难，从而导致生产成本较高，当锯片磨齿机出现问题时，往往需要停机维修很长时间，不仅维修费用较高，且严重影响生产进度；同时由于整体较大，容易受场地限制，且调整位置困难。另一种是人工操控磨齿砂轮机来进行手动锯齿打磨，人工打磨锯齿会出现锯片锯齿前角、后角等角度偏差，使得实际使用锯片时效率低下、无法使用等严重后果。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的要解决的技术问题是：现有锯片磨齿方式存在加工成本高或加工质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种微型锯片自动磨齿辅助系统，包括底板、电气箱、进刀结构和锯片夹紧结构。

所述底板水平设置，所述电气箱和进刀结构均设置在底板的上侧面，所述进刀结构包括丝杠导轨、丝杠步进电机、载物板和锯片步进电机，所述丝杠步进电机和锯片步进电机分别与电气箱电连接。

所述丝杠导轨沿前后方向固定设置在底板上，所述丝杠步进电机沿前后方向固定设置在底板上，丝杠步进电机的输出轴与丝杠导轨的丝杠的一端固定连接。

所述载物板水平位于丝杠导轨的上方，载物板的下侧面与丝杠导轨的螺母座固定连接，所述锯片步进电机竖直向上固定设置在载物板上。

所述锯片夹紧结构包括下夹紧块、上夹紧块、立柱、摇臂和夹紧件。

所述下压紧块水平位于锯片步进电机的上方，下压紧块的下侧面与锯片步进电机的输出轴固定连接；所述立柱竖直固定设置在载物板上，所述摇臂水平位于立柱上方，摇臂的一端与立柱上端转动连接，摇臂的另一端与夹紧件固定连接。

所述夹紧件位于下夹紧块的上方，夹紧件包括壳体、滑块、压紧弹簧和拉杆。

所述壳体为薄壁圆柱体结构，壳体竖直设置，壳体与摇臂固定连接，所述滑块位于壳体内，滑块与壳体内壁滑动配合，滑块可沿竖直方向滑动，所述拉杆竖直位于壳体上方，拉杆的下端穿过壳体顶壁与滑块固定连接，拉杆与壳体滑动配合，所述压紧弹簧套设在拉杆上，压紧弹簧的上下两端分别与壳体顶壁和滑块的上侧面相抵。

所述上压紧块位与下夹紧块与壳体之间，上压紧块的上端穿过壳体底面与滑块固定连接，上压紧块与壳体滑动配合。