[发明专利]一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的工艺方法

权利要求书

1.一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)C9+重芳烃经加热后进入预加氢反应器的膜催化反应管内，膜催化反应管内壁依次生长厚度为5～30μm的基膜和10～60μm的过渡层，活性组分涂覆或浸渍在过渡层上，以过渡层质量为基准，活性组分载量为0.05～0.1wt.％；氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外，之后由径向进入膜催化反应管的孔道内，氢气经膜催化反应管上的孔道分散，在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应，得到富含氢气的预加氢产物；

(2)富含氢气的预加氢产物经第二加热炉加热后进入轻质化反应器内，在适宜的条件下与催化剂接触进行反应；轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入低压分离器，分离得到的气相产物经高压分离器分离，一部分通过循环氢压缩机压缩后与预加氢产物混合，经轻质化加热炉加热进入轻质化反应器内，另一部分弛放；分离后得到的液相产物即富含C6～C9轻质芳烃的目标产物；

其中所述的膜催化反应管材质为不锈钢或陶瓷，平均孔径为0.2～2μm，单根膜催化反应管高径比为20～80；所述的基膜为AEI、CHA、LTA或ATV分子筛，所述的过渡层为MOR、AFI、BEA、LTL、MEI、MTT、MWW、FAU、MFI、氧化铝和无定形硅铝中的一种；

所述的预加氢反应器的反应条件为：反应温度140～200℃，反应压力2～7MPa，进料质量空速1～6h^-1，氢油体积比为100～600：1；

所述的轻质化反应器的反应条件为：反应温度340～440℃，反应压力2～7MPa，进料质量空速1～6h^-1，氢油体积比为300～1000：1。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述的膜催化反应管为列管式膜催化反应管，膜催化反应管的数量为4～10根。

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述的膜催化反应管的数量为5～8根。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述的膜催化反应管的平均孔径为0.5～1μm；单根膜催化反应管高径比为30～60；膜催化反应管内壁的基膜为CHA或LTA型分子筛，厚度为10～20μ；所述的过渡层为BEA、FAU、MFI或无定形硅铝，厚度为10～30μm；所述的过渡层上涂覆或浸渍的活性组分为钯或钯与Ⅷ复合金属的载量为0.05～0.1wt.％。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)所述的轻质化反应器为固定床反应器，反应器内装填贵金属或非贵金属轻质化催化剂。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的预加氢反应器的反应条件为：反应温度140～160℃；反应压力3～5MPa；进料质量空速3～5h^-1，氢油体积比为200～400：1。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的轻质化反应器的反应条件为：反应温度360～420℃；反应压力3～5MPa；进料质量空速1.5～2h^-1氢油体积比为400～600：1。

8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的C9+重芳烃为重整C9+重芳烃、吸附分离C9+重芳烃其中的一种或其混合物。