[发明专利]一种提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法

权利要求书

1.一种提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，其特征在于，其包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和板坯连铸工序，具体步骤为：

（1）转炉冶炼工序：进行脱磷操作，全程底吹氩气，氩气流量为200～400m³/h，一倒后点吹氧气≤500m³，避免过吹，在钢包中加入铝块和白灰进行前期的脱氧和造渣处理，TO≤80ppm，N≤30ppm；

（2）LF精炼工序：向钢包中喂入铝线，保证钢液中酸溶铝含量为0.030～0.050%，造白渣脱硫完成后，加入钛铁，ω（Ti）／ω（N）质量分数比例控制在3～4，钢包底吹氩气保持小气量软吹，氩气流量控制在10～20m³/h，加入钛铁3min后再加入硼铁，调整好成分和温度后，进行钢包底吹氩气操作；

（3）RH真空处理工序：总处理时间≥35min，RH真空处理结束后，钢液中的N≤40ppm；

（4）板坯连铸工序：中间包开浇前采用氩气吹扫，开浇后采用双层覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注。

2.根据权利要求1所述的提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，出钢过程下渣量≤0.25wt%。

3.根据权利要求2所述的提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，其特征在于：所述LF精炼工序，铝线喂入量为200～300m，底吹氩气时间≥5min。

4.根据权利要求3所述的提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，其特征在于，所述RH真空处理工序，真空度≤100Pa，真空处理时间≥20min，纯脱气时间≥8min，RH真空处理后钢水氩气净吹时间≥6min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，氩气流量15～25 NL/min，浸入式水口插入结晶器深度160～180mm，恒速浇铸。