[发明专利]一种炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置

说明书

本发明提供一种炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，包括与液压泵相连接的第一管道，还包括：副油箱、过滤组件和第二管道，副油箱包括箱体，箱体的侧壁上开设有进油口和回油口，进油口与第一管道连接，液压泵泄回油通过第一管道流入副油箱；过滤组件安装回油口处且位于箱体内侧壁，过滤组件用于过滤液压泵泄回油；第二管道的一端与回油口连接，另一端插入主油箱中液压油的液面下方，液压泵泄回油经过滤组件过滤后，通过第二管道进入主油箱。本发明中的过滤装置很好地解决了未经过滤的泄回油直接回主油箱污染液压油的问题，还可通过可拆卸式的盖板来观察液压泵的泄油量大小，能有效监控液压泵的运行工况并及时做好应对措施。

技术领域

本发明属于电弧炉炼钢行业液压系统技术领域，具体涉及一种炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置。

背景技术

液压系统是电弧炉炼钢生产过程中的关键设备，其液压控制中的炉体倾动、电极升降以及炉盖旋转等重要关键动作均由液压系统中液压比例阀控制，而含有比例阀的液压系统对液压油清洁度要求达到NAS1638-7级，高于普通液压系统；冶炼过程中的所有动作均由液压泵提供动力源，通过液压比例阀控制液压缸的动作来实现，液压泵持续稳定的输出动力是电弧炉炼钢安全有效运行的重要保障。

现有技术中电弧炉液压系统中液压泵主要使用柱塞泵，液压系统中油品过滤主要依靠循环过滤系统，而忽略了污染源柱塞泵泄回油的未有效过滤直接进入油箱的情况，柱塞泵长期运行产生的铜削、粉末等颗粒通过泄回油管道直接回油箱，极易对油箱内油品产生污染，从而降低了液压系统的油液清洁度，严重影响了比例阀的精准控制。

而柱塞泵泄回油主要是由内部的柱塞缸体与配流盘之间磨损产生的，泄漏量增大表明缸体与配流盘摩擦间隙增大，柱塞泵的容积效率降低，无法稳定的持续供压给整个液压系统。目前柱塞泵的泄回油都是通过单独的管道直接回油箱，维护人员无法观察柱塞泵的泄回油量大小来有效监控柱塞泵的运行工况。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，用以克服上述现有技术中由于液压系统的油液清洁度不够，影响比例阀精准控制的问题，以及无法观察液压泵泄油量的大小，无法判断液压泵的运行工况的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，包括与液压泵相连接的第一管道，所述过滤装置还包括：

副油箱，所述副油箱包括箱体，所述箱体的侧壁上开设有进油口和回油口，所述进油口与所述第一管道连接，液压泵泄回油通过所述第一管道流入副油箱；

过滤组件，所述过滤组件安装于所述回油口处且位于所述箱体内侧壁，所述过滤组件用于过滤液压泵泄回油；

第二管道，所述第二管道的一端与回油口连接，另一端插入主油箱中液压油的液面下方，液压泵泄回油经所述过滤组件过滤后，通过所述第二管道进入主油箱。

如上所述的炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，作为优选方案，所述进油口的高度高于所述出油口的高度。

如上所述的炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，作为优选方案，所述副油箱底端所处的高度高于所述主油箱中液压油最高允许液位所处的高度；所述副油箱的顶端所处的高度与所述主油箱顶端所处的高度一致。

如上所述的炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，作为优选方案，所述副油箱还包括盖板，所述箱体的顶部开口，所述盖板通过螺栓固定于所述箱体的顶部开口处以将所述箱体的顶部开口封闭，打开所述盖板，用于观察所述液压泵的泄油量大小。

如上所述的炼钢液压系统中液压泵泄回油的过滤装置，作为优选方案，所述盖板上设置有把手。