[发明专利]一种不等厚截面工件热压成型模具及其热压成型工艺

权利要求书

1.一种不等厚截面工件热压成型模具，其特征是，它包括不等厚板压型模具（2）和压型淬火模具（3）两部分，所述不等厚板压型模具（2）、压型淬火模具（3）分别与第一模压工位（C）和第二模压工位（D）的压力机装配；所述不等厚板压型模具（2）包括第一上模（2-1）和第一下模（2-2），第一上模（2-1）和第一下模（2-2）合模后形成不等厚度板成型模腔，在第一上模（2-1）和第一下模（2-2）中设置第一电加热元件（2-3）；所述压型淬火模具（3）包括第二上模（3-1）和第二下模（3-2），第二上模（3-1）和第二下模（3-2）合模后形成产品毛坯件成型模腔，其中与不等厚截面工件（1）的薄板区域（1-1）对应的区域为软区，在软区设置第二电加热元件（3-3），在第二上模（3-1）和第二下模（3-2）中对应不等厚截面工件（1）的厚板区域（1-2）设置冷却水管路（3-4）。

2.根据权利要求1所述的不等厚截面工件热压成型模具，其特征是，所述第一上模（2-1）和第一下模（2-2）中设置的第一电加热元件（2-3）为电加热棒，所述电加热棒通过导电线路连接外部电加热设备。

3.根据权利要求1或2所述的不等厚截面工件热压成型模具，其特征是，所述第二上模（3-1）和第二下模（3-2）中软区设置的第二电加热元件（3-3）的为电加热棒，所述电加热棒通过导电线路连接外部电加热设备。

4.根据权利要求3所述的不等厚截面工件热压成型模具，其特征是，所述第二上模（3-1）和第二下模（3-2）中对应不等厚截面工件（1）厚板区域（1-2）设置的冷却水管路（3-4），以S形盘绕方式布置，并与外部冷却水循环系统连通。

5.一种不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，它包括等厚度板料加热工序、不等厚板模压工序和压型淬火工序，具体操作步骤如下：

a、在下料工位（A）完成等厚度板料的下料操作；

b、将等厚度板料置于加热工位（B）的电热炉中加热至设定温度，保温一定时间；

c、将高温红热状态下的板料移送至第一模压工位（C）的不等厚板压型模（2）具中，启动压力机使第一上模（2-1）和第一下模（2-2）合模，通过模压将其成型为由薄板区域（1-1）和厚板区域（1-2）组成的不等厚截面不等厚板料；

d、将模压后的不等厚板料移送至第二模压工位（D）的压型淬火模具（3）中，使不等厚板料的薄板区域（1-1）和厚板区域（1-2）分别置于压型淬火模具（3）的对应位置处；

e、启动压力机使第二上模（3-1）和第二下模（3-2）合模，同时开启冷却水循环系统，在保压一定时间后开模，完成毛坯件的模压成型。

6.根据权利要求5所述的不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，在所述步骤a中，等厚度板原料为22MnB5材质，其厚度δ=2mm。

7.根据权利要求6所述的不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，在所述步骤b中，等厚度板料加热温度为850℃～950℃，保温时间为1～2分钟。

8.根据权利要求6所述的不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，在所述步骤c和步骤e中,通过电加热棒将模具加热至400～450℃，然后持续保持电加热棒通电保温状态。

9.根据权利要求1所述的不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，在所述步骤e中,保压时间为6～10秒钟。

10.根据权利要求9所述的不等厚截面工件热压成型工艺，其特征是，板料在下料工位（A）、加热工位（B）、第一模压工位（C）及第二模压工位（D）之间的移送均由设置在热成型生产线两侧的机械手（4）完成。