[发明专利]一种混纺面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种混纺面料的加工工艺，具体加工过程如下：将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.6‑0.9：0.1‑0.2:0.5‑0.6的质量比进行混纺染色后得到的面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储。本发明在加工面料过程中，将得到的面料卷直接放置的自适应调节式堆码架上，堆放过程中直接通过弹性承载机构和提升解锁机构配合实现盛放布料的承载板自动调节存放层数和位置，不仅节省人力，并且根据每层的堆放高度可以自由调节两个承载板之间距离，避免浪费存储空间。

技术领域

本发明属于面料制备领域，涉及一种混纺面料的加工工艺。

背景技术

面料在加工过程中通过卷布机进行卷制后，由于面料容易吸潮，因此通常将面料分层放置在堆码架上，现有的堆码架放置过程中通常是人工进行放置或者是另外借助机械手进行放置，存放不方便，同时堆码架各层之间通常是固定设置的或者需要将布卷取下后进行人工调节，不仅浪费人力，同时固定的层次容易导致空间的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混纺面料的加工工艺，在加工面料过程中，将得到的面料卷直接放置的自适应调节式堆码架上，堆放过程中直接通过弹性承载机构和提升解锁机构配合实现盛放布料的承载板自动调节存放层数和位置，不仅节省人力，并且根据每层的堆放高度可以自由调节两个承载板之间距离，避免浪费存储空间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混纺面料的加工工艺，具体加工过程如下：

将棉纤维、涤纶纤维、银纤维和羊毛纤维按照质量比为1:0.6-0.9：0.1-0.2:0.5-0.6的质量比进行混纺染色后得到面料通过卷布机卷制成卷后，将得到的面料卷放置在承载板上，并且将承载板放置在自适应调节式堆码架上进行堆码存储。

其中自适应调节式堆码架包括基板和弹性承载机构,基板的表面两侧中部开有延伸至两边侧的第一放置孔，基板表面位于第一放置孔的两侧均垂直固定有支撑杆，两个支撑杆的顶端面之间垂直连接固定有第一安装条，两个支撑杆相对的侧壁均等距开有若干承载孔，上下相邻两个承载孔之间形成卡台，弹性承载机构放置在相对的支撑杆的卡台上；

弹性承载机构包括支撑调节框，支撑调节框的中部一体连接固定有卡接框，卡接框的顶部固定有第一固定块，卡接框中卡接安装有弹性升降组件，第一固定块表面中部安装有定位柱，定位柱的底端面垂直固定有第二固定块，定位柱上套设有第一定位弹簧，同时弹性升降组件的左右两侧设置有连杆调节机构,连杆调节机构的一侧安装有夹紧卡接组件；

卡接框的左右两侧中部开有延伸至底部的第二卡接条孔，同时卡接框的后侧壁中部开有延伸至底部的第三卡接条孔；弹性升降组件包括卡接在卡接框中的压板，压板的表面中部开有与定位柱滑动配合的第一滑动孔，压板的左右两侧均一体连接固定有第一铰接块，压板的后侧壁中部一体连接固定有压条，压条位于第三卡接条孔中；

支撑调节框的前后侧壁均相对开有条形挡孔，连杆调节机构包括一端铰接在第一铰接块上的第一连杆,第一连杆的一端通过铰接挡轴铰接有第二连杆，铰接挡轴的两端分别卡接在两个条形挡孔中，同时铰接挡轴的侧壁外表面与条形挡孔的上下侧壁相接，夹紧卡接组件包括卡接板，另一侧铰接在第二连杆一端；

支撑调节框的左右侧壁开有第四卡接条孔，支撑调节框的前侧壁底部一体连接固定有承载条，承载板两端放置在承载条的表面。

优选地，卡台的下表面倾斜向上，卡接板的一侧上表面设置为倾斜向下的斜面。

优选地，支撑调节框的左右两侧底部位于第四卡接条孔处垂直固定有支撑滑板，支撑滑板的一侧垂直固定有与支撑调节框侧壁平行设置的第一固定条，第一固定条的左右两侧一体连接固定有滑动限位柱，滑动限位柱上套设有第二定位弹簧，第二定位弹簧的一端与夹紧卡接组件压紧相接，同时两个第二铰接块的侧壁开有卡槽，第二定位弹簧的一端卡接在卡槽中