[发明专利]一种高闪点压缩机润滑油泡沫抑制剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高闪点压缩机润滑油泡沫抑制剂及其制备方法，所述泡沫抑制剂由抗泡剂20‑40份和溶剂60‑80份组成；所述抗泡剂为环氧丁烷羟基封端共聚物、高分子量的二甲基硅氧烷聚合物和双羟基封端聚硅氧烷中的一种或几种；所述溶剂包括多馏分的烃类化合物和高闪点去味脱臭溶剂油。本发明的泡沫抑制剂中各组分协同增效，可用于空气压缩机润滑油中改善油品高温抗泡性能，同时解决常规温度下和高温下的抗泡问题，加入到油品中后，使油品具备良好的高低温抗泡性能。

技术领域

本发明涉及螺杆式空气压缩机润滑油技术领域，尤其涉及一种高闪点压缩机润滑油泡沫抑制剂及其制备方法。

背景技术

压缩过程中的泡沫是气体在油液介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与油液所处的温度有关。纯油液产生的泡沫不稳定，如油液中含有少量表活剂等极性物质，就会使油液产生的泡沫长时间不消失。表活剂能使润滑油产生较多的稳定泡沫，是因为润滑油中含有这类物质会增大气泡膜的强度，使气泡沫不易破裂。带有长链烷基的极性物质，能形成定向排列的分子层，这些定向排列的长链分子，互相间的吸力很大。当气泡沫中含有表活剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡沫。温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性最大；粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低，因为粘度小时，形成气泡沫的油液容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂；粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太高的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降；对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向。

在大量的气体与油液混合压缩与激烈搅动，就会产生许多小气泡，上浮至油面，即形成许多大小不等的泡沫，泡沫过多会影响润滑液的润滑性能。对于润滑液泡沫性能的改善，除使用良好的基础油外，目前国内外仍然以在润滑油中加入抗泡剂作为主要手段。关于抗泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的抗泡剂进入气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，导致泡沫破裂或抑制发泡，降低了润滑油的发泡倾向，破坏了气泡的稳定性。

由于抗泡剂具有一定的适用范围，有时因基础油来源变化、生产工艺调整、操作条件波动而引起基础油料成份的微量改变；或因多种添加剂的使用而改变了油品的表面性能，以致引起油品泡沫性能的变化，现有抗泡剂难以使空气压缩机润滑油品的抗泡性能达到预期的效果。而且当前较为高档气体压缩机润滑油对高温抗泡性能提出了更高的要求，目前普遍使用的润滑油抗泡剂或抗泡剂，均不能有效的解决这类油品的高温抗泡问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高闪点压缩机润滑油泡沫抑制剂及其制备方法，通过各组分协同增效，可用于空气压缩机润滑油中改善油品高温抗泡性能，同时解决常规温度下和高温下的抗泡问题，加入到油品中后，使油品具备良好的高低温抗泡性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面提供一种高闪点压缩机润滑油泡沫抑制剂，按重量份计，所述泡沫抑制剂由抗泡剂20-40份和溶剂60-80份组成；

所述抗泡剂为环氧丁烷羟基封端共聚物、高分子量的二甲基硅氧烷聚合物和双羟基封端聚硅氧烷中的一种或几种；所述溶剂包括多馏分的烃类化合物和高闪点去味脱臭溶剂油。

优选地，所述抗泡剂包括以下重量份的组分：环氧丁烷羟基封端共聚物0-20份、高分子量的二甲基硅氧烷聚合物0-5份、双羟基封端聚硅氧烷0-10份。

优选地，所述抗泡剂包括以下重量份的组分：环氧丁烷羟基封端共聚物5-20份、高分子量的二甲基硅氧烷聚合物1-5份、双羟基封端聚硅氧烷1-10份。

优选地，所述抗泡剂包括以下重量份的组分：环氧丁烷羟基封端共聚物5-10份、高分子量的二甲基硅氧烷聚合物2-3份、双羟基封端聚硅氧烷3-8份。