[发明专利]一种烧结系统协同处理乳化油泥的方法

说明书

本发明公开了一种烧结系统协同处理乳化油泥的方法，包括以下步骤：S1.混匀：将乳化油泥、水处理污泥与炼铁除尘灰按质量比1：(2～4)：(5～7)混匀得到尘泥；S2.二次混匀：将步骤S1中混匀后的尘泥与OG粗粒、球团筛下粉按质量比(1～3)：(2～4)：(3～7)二次混匀；S3.烧结混料：将步骤S2中二次混匀后的物料输送至混料机后按比例掺入到烧结原料中得到混料，经圆盘造球后进入烧结机消纳，混料中物料的质量百分比为0.5％～1％。本发明工艺简单，可依托钢铁企业现有烧结机和配套环保设施，实现乳化油泥的消纳和含铁资源回用。

技术领域

本发明涉及资源环境保护领域，更具体地，涉及一种烧结系统协同处理乳化油泥的方法。

背景技术

在带钢的轧制过程中，要将配好的乳化油液循环喷洒至辊系和辊缝之间，起到冷却、润滑、带走轧辊及轧材表面的金属、金属氧化物和粉尘的作用，使轧钢表面具有好的表面光洁度。乳化油液由10％的棕榈油及90％的水组成，乳化油液使用过程中，冲洗带钢表面带出来含铁杂质，经沉淀、磁性过滤器过滤后排出乳化油泥，处理后的乳化油液可循环使用。

乳化油泥主要由铁屑、棕榈油及水组成，其中T.Fe(总铁)含量为60％～70％，含有少量SiO₂、CaO、NaO、Al₂O₃等氧化物，根据《国家危险废物名录》属于HW08类危废，如处置不当，将对环境造成污染。我国危废产生量和社会配套处理能力不匹配，利用冶金炉窑源头处理属于国家政策鼓励导向。钢铁企业具备处理乳化油泥的炉窑和配套环保设施的条件，乳化油泥的厂内消纳既符合国家相关政策要求，也符合钢铁企业的社会责任需求。

中国发明专利CN103194596A提出了一种轧钢油泥的无害化资源化利用方法，该方法包括压滤、干燥和烧结过程。该方法在实施中存在困难：一是轧钢油泥较粘稠、压滤困难；二是该方法采用热空气干燥乳化油泥，干燥后的废气难以达标排放；三是采用1％～2％的含铁污泥与烧结原料混匀，没有对烧结配料挥发分总量进行评估，存在影响电除尘设备的风险，也没有对烧结烟气处理系统进行要求，存在二噁英超标的风险。因此，急需开发一种新的方法来处理乳化油泥。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种烧结系统协同处理乳化油泥的方法，该方法依托钢铁企业现有烧结机和配套环保设施，运行成本低，对主工艺影响小，可实现乳化油泥的消纳和含铁资源回用。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

一种烧结系统协同处理乳化油泥的方法，包括如下步骤：

S1.混匀：将乳化油泥、水处理污泥与炼铁除尘灰按质量比1：(2～4)：(5～7)混匀得到尘泥；

S2.二次混匀：将步骤S1中混匀后的尘泥与OG粗粒、球团筛下粉按质量比(1～3)：(2～4)：(3～7)二次混匀；

S3.烧结混料：将步骤S2中二次混匀后的物料输送至混料机后按比例掺入到烧结原料中得到混料，经圆盘造球后进入烧结机消纳，混料中物料的质量百分比为0.5％～1％。

在本发明中，水处理污泥可以增加混合后物料的含水率，球团筛下粉和OG粗粒T.Fe含量高可弥补炼铁除尘灰中T.Fe不足的缺点，使二次混匀后的物料按特定比例掺入到烧结原料后，烧结原料仍满足烧结机对进料的要求。烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结，烧结过程自上而下进行，分为烧结矿、燃烧层、干燥层、过湿层和原始料层。原始料层中粘附在粉尘中的小部分含油物质随粉尘进入电除尘器，干燥层温度为120℃～1150℃，300℃～500°时一部分含油物质分解成小分子物质，350℃～850℃时，在铁的催化下，一部分含油物质与氯化物反应形成二噁英，而在燃烧层中，含油物质燃烧生成二氧化碳和水，彻底实现乳化油泥的消纳。