[发明专利]一种沥青混凝土混合料生产方法

说明书

本发明公开了关于沥青混凝土混合料生产领域的一种沥青混凝土混合料生产方法，包括缸体、电机、支腿、底板、通水管、搅拌机构、下料机构和清洁机构，所述电机固定连接在底板上，所述搅拌机构设置在底板右侧，所述下料机构设置在缸体底部，所述清洁机构设置在底板左侧；现有技术中对于沥青混凝混合料加工设备很难做到对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后不能有效的自动将粘粘在容器内壁上和清洁工具上的油污或沥青小颗粒清除干净，而人工清洁又十分耗时耗力，从而导致工作效率变低的问题。

技术领域

本发明沥青混凝土混合料生产领域的一种沥青混凝土混合料生产方法领域，具体为一种沥青混凝土混合料生产方法。

背景技术

沥青混凝土混合料以性能好著称，其作为路面铺设，能够减少汽车行驶时产生的噪音，也能使车辆在这种路面行驶保证更好地抓地力，但是其生产较为复杂，且其中使用的沥青等混合物需要加热处理。

现有技术中对于沥青混凝混合料加工设备很难做到对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后，由于沥青混凝土混合料搅拌过程中需要对其进行高温加热，在高温加热的过程中会导致融化后的沥青以及其它混合料的小颗粒混粘粘在缸体内部且较为难清洁，必须要人为将粘粘在缸体内壁的颗粒刮干净，然后才能用刷子将粘粘在缸体内的油污清洗干净，否则直接刷洗不仅无法清洁干净，还容易导致刷子损坏，进而导致工作费时费力且效率低下的问题。

基于此，本发明提供一种沥青混凝土混合料生产方法，以完成上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对混凝土混合料生产的设备在对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后不能对粘粘在容器的污渍进行清洁和对清洁工具自洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土混合料生产方法，包括缸体、电机、支腿、底板、通水管、搅拌机构、下料机构和清洁机构，所述电机固定连接在底板上，所述搅拌机构设置在底板右侧，所述下料机构设置在缸体底部，所述清洁机构设置在底板左侧，一种沥青混凝土混合料生产方法包括以下几个步骤：

步骤1：将待加工原料放置到加工设备内；

步骤2：启动设备让电机正转，驱动容器和搅拌装置共同配合工作；

步骤3：加工完，驱动电机反转，使下料装置自动打开，使加工完成的混凝土流出，紧接着清洗装置自动对容器进行清洁；

步骤4:清洁完成，再次驱动电机正转，使清洁装置复位，下料装置关闭；

步骤5：重复以上步骤1-4；

其特征在于：所述电机固定连接有蜗杆；所述蜗杆远离电机的一端转动连接有第一棘轮，并且通过皮带连接有第二棘轮；所述第二棘轮通过棘轮安装架转动连接在底板上，并且通过转轴与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮转动连接在与底板固定连接的齿轮安装架上，所述第一齿轮与转动连接在齿轮安装架上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转动连接在齿轮安装架上的第三齿轮啮合；此外，所述第一齿轮和第二齿轮为相同规格的齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮均与搅拌臂转动连接；所述搅拌臂的另一端设置在缸体内，所述搅拌臂所在缸体末端固定连接的搅拌杆为伸缩杆，所述搅拌杆为伸缩式杆，能够在搅拌臂的带动下做绕圆运动时，能够更好地贴合缸体内壁一增大加工效率，防止搅拌杆与缸体之间产生干涉；

所述蜗杆与转动连接在缸体支架上的外齿圈啮合，所述外齿圈固定连接在缸体外侧，所述缸体上方开设有内齿圈，下方设置有下料机构；

所述第一棘轮外围为粗糙面，下方紧密接触有右端通过第一弹簧与底板滑动连接的摩擦板，所述摩擦板开设有部分粗糙段，且粗糙段高于光滑段；所述摩擦板左端固定连接有拉杆且转动连接有第四齿轮，所述拉杆固定连接有下料机构；