[发明专利]低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺

说明书

低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺，它涉及化学除尘工艺技术领域。它包含脱硫脱硝一体塔、温控仓、换热器、燃烧炉、风机、排气烟囱、水泵、循环水池、副产物收集仓、处置仓；所述的换热器安装于脱硫脱硝一体塔的进气管道处，温控仓出气管道末端部连接于换热器，温控仓安装在燃烧炉的出气管道位置；脱硫脱硝一体塔一侧出气管道上安装有风机，风机的排风管道连接于换热器，且同一管道连接于排气烟囱；脱硫脱硝一体塔另一侧设置有副产物收集仓，副产物收集仓连接处置仓。它采用互联网温度控制系统，对除尘系统中的脱硫脱硝处理塔进行实时控温，保护处理塔的同时提高脱硫脱硝除尘效率，且延长处理塔的工作寿命。

技术领域

本发明涉及化学除尘工艺技术领域，具体涉及一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统。

背景技术

电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。脱硝的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有独立分水式脱硫，等等一系列的方法。现有的用于电厂脱硫脱硝的工作方法是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

现有的脱硫脱酸一体化除尘系统，大多为废弃烟气直接输入处理塔后进行脱硫脱硝，由于废弃烟气一般为电厂发电燃烧后产生的气体，其自身温度相对较高，进入处理塔后温度难以控制，若长期使用处理塔处于高温状态下工作，处理塔的使用寿命将大幅度缩短，且容易影响废弃烟气的脱硫脱硝处理效率，不能达到预期的脱硫脱硝除尘效果，对于除尘系统而言，提高除尘效率为重点改进点，因此提出了一种低温除尘脱硫脱硝一体化系统。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供低温除尘脱硫脱硝一体化系统及脱硫脱硝工艺，它采用互联网温度控制系统，对除尘系统中的脱硫脱硝处理塔进行实时控温，保护处理塔的同时提高脱硫脱硝除尘效率，且延长处理塔的工作寿命，使整个除尘系统保持在排放环保标准的工作状态，解决了传统脱硫脱硝除尘系统温度难以控制的问题，具有较高的创造性，工作成本低，适用于同类别的电火除尘系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：低温除尘脱硫脱硝一体化系统包含脱硫脱硝一体塔1、温控仓2、换热器3、燃烧炉4、风机5、排气烟囱6、水泵7、循环水池8、副产物收集仓9、处置仓10；所述的换热器3安装于脱硫脱硝一体塔1的进气管道处，温控仓2出气管道末端部连接于换热器3，温控仓2安装在燃烧炉4的出气管道位置；脱硫脱硝一体塔1一侧出气管道上安装有风机5，风机5的排风管道连接于换热器，且同一管道连接于排气烟囱6；脱硫脱硝一体塔1另一侧设置有副产物收集仓9，副产物收集仓9连接处置仓10；副产物收集仓9连接于循环水池8，且循环水池8出水管处安装水泵7，水泵7连接于脱硫脱硝一体塔1液体进入管道。

进一步的，脱硫脱硝一体塔1内部的工作温度为0-15℃。

进一步的，所述的温控仓2内部安装互联网温度控制器，与外部控制计算机电信号连接。

进一步的，所述的风机5、排气烟囱6与换热器3之间通过密封的橡胶管道安装连接。

进一步的，所述的副产物收集仓9、处置仓10与脱硫脱硝一体塔1通过密闭的金属固体输送管道连接。