[发明专利]一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机

说明书

本发明涉及陶瓷注浆生产设备技术领域，尤其涉及一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机。包括一种四脱模机构，由两个对置的侧模，两个所述侧模之间的上下两端分别设置有上模腔和下模腔，上模腔的上部连接有升降机构，所述升降机构的本体安装在用于开模的上模小车中，所述上模小车的运动方向与所述侧模的开模方向平行，所述下模腔的下部连接有用于开模的底模小车。还提供了一种四脱模卧式注浆机，在卧式注浆机设置四脱模机构和自动脱模装置可以使现有卧式注浆机生产更多种类的泥坯。

技术领域

本发明涉及陶瓷注浆生产设备技术领域，尤其涉及一种四脱模机构及四脱模卧式注浆机。

背景技术

卧式高压注浆设备可实现一次注浆即可完成多个卫生陶瓷坯体的成型，有着占地面积小，生产效率高的众多优点，被许多大型卫生陶瓷生产企业广泛应用。然而随着市场卫生陶瓷产品结构的多样化，为了满足消费者个性化的需求，适应产品多样性，减少生产工序，提高生产效率，卧式高压注浆设备需要满足不同类型模具的安装要求，来完成复杂结构坯体的成型。目前，要实现多样较复杂坯体的成型，需要采用四脱模模具，然而四脱模模具只能安装在分体高压注浆设备上生产，而分体高压注浆设备成本高，结构复杂，占地面积大。针对四脱模的模具，现有的卧式高压注浆还没有配套的生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种四脱模机构采用上模小车、底模小车和升降机构的配合可以对上模腔和下模腔在两个侧模中进行脱模；还提供了一种四脱模卧式注浆机采用四脱模机构，解决了现有卧式注浆机只能生产结构简单的泥坯问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种四脱模机构，包括两个对置的侧模，两个所述侧模之间的上下两端分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔的上部连接有升降机构，所述升降机构的本体安装在用于开模的上模小车中，所述上模小车的运动方向与所述侧模的开模方向平行，所述下模腔的下部连接有用于开模的底模小车。

进一步优化本技术方案，上模腔和下模腔与两个所述侧模之间，或两个侧模之间的分型面两侧还设置有弹开式自动脱模装置。

进一步优化本技术方案，所述弹开式自动脱模装置包括体积可变的中空囊体，所述囊体中设置有中空内腔连接口，所述囊体的一侧固定有固定板，所述囊体的另一侧设置有挡板，所述挡板与所述囊体为可接触的配合。

进一步优化本技术方案，所述弹开式自动脱模装置为弹性装置，包括弹簧，所述弹簧内穿入有螺栓，两个所述侧模的分型面边缘设置有安装孔，所述螺栓穿入在安装孔内，所述弹簧设置在螺栓的螺帽和安装孔之间，所述安装孔的另一侧设置有长度调整螺母。

进一步优化本技术方案，所述囊体为两端开口的带状，所述固定板两端远离囊体的一侧设置有压板和防脱杆，所述囊体的两端部分别向后弯曲再反向缠绕防脱杆，所述压板通过设置的压紧螺栓将囊体的开口自由端向固定板一侧压紧。

进一步优化本技术方案，所述底模小车的上平面向一侧倾斜设置，所述底模小车的上平面与水平面的倾斜角度范围为11度至14度，所述下模腔的底部分型面与所述底模小车的上平面平行设置。

进一步优化本技术方案，所述底模小车的上平面向一侧倾斜设置，所述底模小车的上平面与水平面的倾斜角度为12度，所述下模腔的底部分型面与所述底模小车的上平面平行设置。

进一步优化本技术方案，所述升降机构与所述上模腔之间还设置有上模吊架，所述上模吊架与所述上模腔通过螺杆连接，所述上模吊架沿所述升降机构的运动方向固定有导向杆，所述上模小车中固定有导向套，所述导向杆在所述导向套中滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述升降机构可以为直线电机、气缸、液压缸的任意一种，所述导向杆为至少两根，分别设置在所述升降机构的两侧。

一种四脱模卧式注浆机，在卧式注浆机本体的一端水平设置有模具移动驱动单元，还设置有至少一套前述方案中的任意一项所述的四脱模机构；