[发明专利]一种垃圾填埋场好氧修复气体抽注管道检漏方法及系统

说明书

本发明属于垃圾填埋场好氧修复技术领域，具体提供了一种垃圾填埋场好氧修复气体抽注管道检漏方法及系统,包括气体主管道检漏，集气站管道检漏，气体支管道检漏，施工人员再结合前三步操作结论，进行现场调查，即可精确的定位存在问题的气体抽注管道。能够解决管道安装完成后由于导气花管与外界连通，无法进行正压检漏的问题，可操作性强；对设备性能要求低；能够有效对管道的状态进行判断，确认管道状态；能够在投入少量人员的情况下，花费较短的时间，精确定位存在问题的管道位置，实现管道检漏。

技术领域

本发明属于垃圾填埋场好氧修复技术领域，具体涉及一种垃圾填埋场好氧修复气体抽注管道检漏方法及系统。

背景技术

垃圾填埋场好氧修复技术是通过在填埋堆体中设置气体抽注和液体抽注系统，向垃圾堆体内注入空气，并将收集的渗沥液和其他液体回灌至垃圾堆体，使堆体中的有机物在适宜的含氧量、温度、湿度条件下，经好氧微生物的作用快速降解，缩短垃圾分解的时间。同时通过抽气井排除垃圾堆体中的二氧化碳等气体，并带出好氧反应产生的水汽和热量。垃圾填埋场好氧修复技术与封场修复技术相比，具有以下优点：1、加速了垃圾堆体的稳定时间；2、减少了垃圾填埋场对环境的影响；3、降低了垃圾填埋场运行维护费用。

目前国内垃圾填埋场好氧修复技术相关的研究主要集中在不同操作条件对好氧加速稳定化效果的影响上，大部分研究都是实验室模拟，技术研究虽起步较早，但工程应用近几年才开始，由此带来了大量的工程问题亟待解决。进行气体抽注系统施工时，需要在填埋场内布设大量的气体输送管道，其他分项工程的施工可能会造成气体抽注管道的破损，同时，冬季从垃圾堆体中抽出的填埋气所夹带的水蒸气也可能在管道上冷凝造成管道堵塞。气体抽注系统是加速垃圾堆体稳定的核心技术，气体管道埋设于地下或井中，由于管道安装施工的特殊性，无法在管道安装完成后进行打压检测，破损、堵塞后往往需要投入大量的时间和人力进行检漏修复，导致该系统难以持续有效运行，影响填埋场好氧修复的工期和效果，现已成为制约垃圾填埋场加速稳定化的首要问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的垃圾填埋场好氧修复气体抽注管道检漏方法及系统，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供了一种垃圾填埋场好氧修复气体抽注管道检漏方法，包括以下步骤：

S1：气体主管道检漏；具体地，首先关闭集气站管道阀门，通过空压机向主管道施加压力，一时间段后对气体主管道末端的压力表进行读数；

S2：集气站管道检漏；具体地，主管道经检漏合格后，每次打开一个集气站管道阀门及其连接的所有支管道阀门，对主管道施加负压力，一时间段后停止施压，观察该集气站压力表读数变化，同时将便携式甲烷检测仪接入集气站的预留检测孔，进行甲烷读数；

S3：气体支管道检漏；具体地，对存在问题的集气站所连接的支管道，每次打开其中一个集气站发阀门及其连接的一个支管道阀门，对主管道施加负压力，一时间段后停止施压，观察支管道压力表读数变化；

S4：管道破损及堵塞位置确定；施工人员再结合前三步操作结论，进行现场调查，即可精确的定位存在问题的气体抽注管道。

优选地，所述S1具体包括：通过空压机向主管道施加3.0Mpa压力，30min后对气体主管道末端的压力表进行读数。

优选地，所述S1具体包括：若压力表读数基本保持不变，说明气体主管道不存在破损、堵塞，即合格；若压力读数变化大于2％，说明气体主管道存在漏气现象，即不合格。

优选地，所述S2具体包括：通过轴流风机对主管道施加-2.0Mpa压力，15min后待管道内部压力稳定，关闭轴流风机，观察该集气站压力表读数变化。

优选地，所述S2具体包括：

若压力表读数上升速度均匀，甲烷检测仪读数与抽气试验测得数据一致，说明集气站管道及其连接的支管道不存在破损、堵塞；