[发明专利]凝汽源热泵驱动降膜蒸汽发生器

权利要求书

1.一种凝汽源热泵驱动降膜蒸汽发生器，其由凝汽源干式蒸发器(1)；凝汽进口(1-1)；凝汽挡板(1-2)；水平凝汽管簇(1-3)；凝水出口(1-4)；两相热泵工质进口(1-5)；气态热泵工质出口(1-6)；不凝气排出口(1-7)；凝水过滤器(1-8)；凝水泵(1-9)；凝水止回阀(1-10)；真空泵(1-11)；导流腔(1-12)；凝汽(2)；凝水(2-1)；压缩机(3)；压缩机回油口(3-1)；吸气关断阀(3-2)；排气关断阀(3-3)；排气止回阀(3-4)；吸气压力传感器(3-5)；吸气温度传感器(3-6)；吸气视镜(3-7)；喷液电磁阀(3-8)；喷液膨胀阀(3-9)；喷液视镜(3-10)；喷液角阀(3-11)；冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)；循环水进口(4-1)；布液器(4-2)；降膜蒸发管簇(4-3)；水蒸汽出口(4-4)；气态热泵工质进口(4-5)；液态热泵工质出口(4-6)；循环水出口(4-7)；循环水过滤器(4-8)；循环水提升泵(4-9)；循环水止回阀(4-10)；补水口(4-11)；补水箱(4-12)；补水过滤器(4-13)；补水泵(4-14)；补水止回阀(4-15)；分离腔(4-16)；汽水分离器(4-17)；循环水位开关(4-18)；补水(4-19)；折流板(4-20)；膨胀阀(5)；干燥过滤器(5-1)；热泵工质截止阀(5-2)；蒸发器视液镜(5-3)；蒸发器电磁阀(5-4)；油冷电磁阀(5-5)；油冷膨胀阀(5-6)；油冷截止阀(5-7)；油冷视液镜(5-8)；油分离器(6)；油加热器(6-1)；油位开关(6-2)；油温开关(6-3)；压力维持阀(6-4)；油冷却器(7)；油过滤器(7-1)；油止回阀(7-2)；油电磁阀(7-3)；油截止阀(7-4)；油视液镜(7-5)；热泵工质(8)；水蒸汽压缩机(9)；高压水蒸汽(10)；中压水蒸汽(11)组成，其特征在于：凝汽源干式蒸发器(1)管程上部一侧的气态热泵工质出口(1-6)通过管道连接压缩机(3)、油分离器(6)、气态热泵工质进口(4-5)、冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)壳程、液态热泵工质出口(4-6)、膨胀阀(5)、凝汽源干式蒸发器(1)管程下部一侧的两相热泵工质进口(1-5)，组成热泵循环回路；热泵工质截止阀(5-2)通过管道连接干燥过滤器(5-1)、热泵工质截止阀(5-2)、三通、蒸发器电磁阀(5-4)、并联的膨胀阀(5)与热泵工质截止阀(5-2)、蒸发器视液镜(5-3)、热泵工质截止阀(5-2)、两相热泵工质进口(1-5)，组成热泵工质节流连接回路；凝汽源干式蒸发器(1)壳程顶部的凝汽进口(1-1)及其凝汽挡板(1-2)、中部的水平凝汽管簇(1-3)外侧、底部的凝水出口(1-4)通过管道所连接的凝水过滤器(1-8)、凝水泵(1-9)、凝水止回阀(1-10)，以生成和排放水平凝汽管簇(1-3)外侧的凝水(2-1)，组成凝结和排放回路；凝汽源干式蒸发器(1)管程下部一侧的两相热泵工质进口(1-5)、两端导流腔(1-12)、中部的水平凝汽管簇(1-3)内侧、管程上部一侧的气态热泵工质出口(1-6)，组成热泵工质管内干式蒸发取热回路；由吸气压力传感器(3-5)和吸气温度传感器(3-6)的信号闭环控制膨胀阀(5)的开度，而膨胀阀(5)与热泵工质截止阀(5-2)相互并联，再通过管道连接蒸发器视液镜(5-3)、热泵工质截止阀(5-2)、凝汽源干式蒸发器(1)管程下部一侧的两相热泵工质进口(1-5)，组成热泵工质节流控制回路；气态热泵工质进口(4-5)、冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)壳程中部的降膜蒸发管簇(4-3)外侧与折流板(4-20)所形成的通道、液态热泵工质出口(4-6)，组成热泵工质冷凝放热回路；冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)管程底部的循环水出口(4-7)通过管道连接循环水过滤器(4-8)、循环水提升泵(4-9)、循环水止回阀(4-10)、循环水进口(4-1)、多层布液器(4-2)、管程中部的降膜蒸发管簇(4-3)内侧、下部的分离腔(4-16)，组成管内降膜取热蒸发回路；冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)管程下部内壁设置循环水位开关(4-18)，由其水位信号闭环控制补水泵(4-14)的启停，而补水箱(4-12)的底部出口通过管道连接补水过滤器(4-13)、补水泵(4-14)、补水止回阀(4-15)、冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)管程下部的补水口(4-11)，以补充补水(4-19)，组成补水控制回路；冷凝器驱动降膜蒸汽发生器(4)管程下部由降膜取热而蒸发出来的常压水蒸汽，先经分离腔(4-16)、水蒸汽出口(4-4)、汽水分离器(4-17)的二级分离，再由管道连接至水蒸汽压缩机(9)的低压吸入口，组成常压水蒸汽输出回路；凝汽源干式蒸发器(1)壳程顶部的不凝气排出口(1-7)通过管道连接真空泵(1-11)的进气口，组成不凝气排出回路；油分离器(6)的底部出油口通过管道连接油截止阀(7-4)、油冷却器(7)的油侧、油过滤器(7-1)、油止回阀(7-2)、油电磁阀(7-3)、油截止阀(7-4)、油视液镜(7-5)、压缩机回油口(3-1)，组成油冷却回路；热泵工质截止阀(5-2)通过管道连接干燥过滤器(5-1)、热泵工质截止阀(5-2)、三通、油冷截止阀(5-7)、三通、油冷电磁阀(5-5)、油冷膨胀阀(5-6)、油冷截止阀(5-7)、油冷却器(7)热泵工质侧、油冷视液镜(5-8)、油冷截止阀(5-7)、三通，组成热泵工质冷却油回路；油冷截止阀(5-7)通过管道连接三通、喷液电磁阀(3-8)、喷液膨胀阀(3-9)、喷液视镜(3-10)、喷液角阀(3-11)、三通、吸气关断阀(3-2)、三通、压缩机(3)吸入口，组成热泵工质喷液冷却电机回路；压缩机(3)的排气口通过管道连接排气关断阀(3-3)、排气止回阀(3-4)，组成压缩机排气控制回路；油位开关(6-2)和油温开关(6-3)通过信号控制油分离器(6)底部油加热器(6-1)的启停，组成油加热器控制回路；油分离器(6)的顶部排气口通过管道连接压力维持阀(6-4)、三通、压缩机(3)的吸气口，组成压缩机排压压力控制回路；压缩机(3)的吸气口通过管道连接吸气视镜(3-7)，组成压缩机吸气状态监视回路。