[发明专利]一种表面超精密抛光处理设备

说明书

本发明涉及精密抛光处理技术领域，且公开了一种表面超精密抛光处理设备，包括超声雾化器，超声雾化器上通过导管连接有混合罐，导管上安装有智能精密微量泵，混合罐内安装有混合机构；混合机构包括滚珠轴承，滚珠轴承镶嵌在混合罐的罐顶中心处，滚珠轴承的内圈壁上固定连接有输送管，输送管的两端穿过滚珠轴承并向外延伸，位于混合罐上方输送管的外管壁上安装有驱动组件，输送管靠近上端位置的内管壁上通过密封轴承转动连接有添加管，位于混合罐内输送管的外管壁上固定连接有传动杆。该表面超精密抛光处理设备，能够解决目前抛光剂和微粉不能充分混合，从而影响后续抛光处理使用，降低了对产品抛光质量的问题。

技术领域

本发明涉及精密抛光处理技术领域，具体为一种表面超精密抛光处理设备。

背景技术

目前，现有的表面超精密加工技术，一般是采用射流、磁流作为载体进行加工，但其存在如微粉团聚（当微粉为纳米级时，在抛光剂水射流形成过程中，微粉有团聚趋势）、微细抛光加工时喷嘴堵塞（由于微细抛光水射流喷嘴尺寸较小，在射流开关的过程中，极易堵塞）、喷嘴磨损破坏、冲击力较大和存在较强的磁场等问题，影响其加工效果和应用范围。

经检索公开（公告）号CN208483610U公开一种表面超精密抛光加工装置，在使用时，智能精密微量泵在数据处理系统控制下启动运转，将抛光剂通过抛光剂输入管输送给超声雾化器，然后超声电源在数据处理系统控制下启动超声脉冲电流，超声脉冲电流使超声雾化器内部的压电陶瓷片产生超声振动，将抛光剂雾化为抛光气雾流作用在工件的表面，加工表面粗糙度均匀且对工件无亚表面损伤，且不存在微粉团聚问题、流射抛光加工时喷嘴堵塞的问题和喷嘴磨损破坏的问题等优点；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案通过智能精密微量泵吸入含有微粉的抛光剂，抛光剂和微粉不能充分混合，从而影响后续抛光处理使用，降低了对产品的抛光质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种表面超精密抛光处理设备，具备提高对产品抛光质量的优点，解决了目前抛光剂和微粉不能充分混合，从而影响后续抛光处理使用，降低了对产品抛光质量的问题。

（二）技术方案

为实现提高对产品抛光质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种表面超精密抛光处理设备，包括超声雾化器，所述超声雾化器上通过导管连接有混合罐，所述导管上安装有智能精密微量泵，所述混合罐内安装有混合机构；

所述混合机构包括滚珠轴承，所述滚珠轴承镶嵌在混合罐的罐顶中心处，所述滚珠轴承的内圈壁上固定连接有输送管，所述输送管的两端穿过滚珠轴承并向外延伸，位于所述混合罐上方输送管的外管壁上安装有驱动组件，所述输送管靠近上端位置的内管壁上通过密封轴承转动连接有添加管，位于所述混合罐内输送管的外管壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有轴承座，所述混合罐的内罐壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴穿过轴承座并向下延伸，所述驱动轴与轴承座的内圈壁固定连接，位于所述轴承座下方驱动轴的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片搅拌扇叶。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在混合罐的外罐顶，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述输送管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述超声雾化器的下方设有精密二维移动平台，所述精密二维移动平台的上端连接有带Z向精密移动的立柱，所述超声雾化器安装在立柱的柱壁上。

优选的，所述超声雾化器通过导线连接有超声电源，所述超声电源的另一端通过导线连接有数据处理系统，所述数据处理系统分别通过导线与智能精密微量泵、精密二维移动平台和立柱相连接。