[发明专利]一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法

权利要求书

1.一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)冶炼：电炉冶炼，氩氧炉精炼，铸锭；

2)电渣重熔：去除钢中有害元素及夹杂物，进一步优化组织；

3)锻造：控制锻前加热升温速度、锻造压下量、开锻及终锻温度，经三墩三拔后锻至φ760；

4)管坯加工：锻后坯料头尾充分切除，保证缩孔和偏析部分全部去除，端部钻通孔直径为45mm，外表面剥皮至φ750mm；

5)穿孔：控制穿孔前管坯加热工艺，在允许范围内选择较低的穿孔速度，应变速率≤0.5s-1，并在穿孔后进行急冷，一穿规格φ750×120mm，二穿规格φ775×55，穿孔结束后入水池急冷；

6)酸洗，冷拔至φ762×48mm，热处理后矫直。

2.如权利要求1所述的一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述步骤1中，电炉冶炼，严格控制炼钢原料，采用电解镍、高碳铬铁、微碳铬铁、钼铁、纯铜、低P原料钢，1550～1620℃出炉转中间包；氩氧炉精炼，所有原辅材料500℃以上烘烤一定时间后根据分析结果进行配料和补加料；精炼结束后进行钢包吊运，浇铸电极，浇铸前保护渣、发热剂、耐火材料均如烘房烘烤干燥后使用，氩气保护浇铸，浇铸温度1490℃～1530℃，钢锭脱模，修磨后经液体渗透检验合格，线性及圆形缺陷及时修磨干净。

3.如权利要求1所述的一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，使用10T电渣炉，选取2059预熔渣进行电渣重熔，重熔过程中全程氩气保护，控制熔速8～10Kg/min。

4.如权利要求1所述的一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，冷炉加热，升温速度不大于150℃/h，加热到600℃以上后，加大加热速度，1000～1050℃保温210min，继续升温至1130±15℃，保温630min，出炉锻造，开锻温度≥1100℃，第一火轻拍，总压下量≤10％，钢坯表面温度即将到达停锻温度(900℃)时停锻回炉，回炉加热到1000～1050℃保温210min，继续升温至1130±15℃，保温630min后出炉锻造。

5.如权利要求1所述的一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述步骤5中，将管坯装炉，以不高于150℃/h的速率升温到800℃后，快速升温至1000℃～1050℃，保温1～2h，继续升温至1080℃～1120℃，保温7.5h，加热过程中全程监控坯料温度，高温段保温区间坯料头尾温差不超过50℃，顶头冷却水压力开到最大，防止毛管内壁温度过高，一穿后回炉，加热至1000℃～1100℃出炉二穿。

6.如权利要求1所述的一种炼油装置用φ762×48mm大口径镍基合金无缝管的生产方法，其特征在于，所述步骤6中，使用硝酸和氢氟酸混合溶液酸洗，将钢管调入酸池，酸池保持40～60℃，酸洗200分钟左右吊出冲洗，对表面缺陷进行修磨，焊头，涂料，使用1000冷拔机拉拔至φ762×48mm，去油后进行成品热处理，加热至926～954℃，保温150min，出炉流动水急冷，冷却后钢管及时进行矫直。