[发明专利]耐火泥浆及其制备方法

说明书

本申请提供了一种耐火泥浆，原料的重量份组成为：刚玉细粉30～80；氧化铝微粉5～25；石英粉0～15；蓝晶石细粉0～15；粘土0～10；增塑剂0～2；保存剂1～5；结合剂5～20。本申请还提供了耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将刚玉细粉、氧化铝微粉、石英粉、粘土、蓝晶石细粉、增塑剂和保存剂的粉料混合均匀；(2)加入结合剂，混合均匀后进行困料，制得耐火泥浆；(3)将所述耐火泥浆进行分装，用塑料桶密封保存。本申请提供的耐火泥浆使用性能好，且能长期保存，现场施工方便。

技术领域

本申请涉及耐火材料领域，特别是涉及耐火泥浆及其制备方法。

背景技术

耐火泥浆是用于耐火砌体接缝的不定形耐火材料，由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，然后加水或液态结合剂调成浆体。根据所用耐火材料的组分不同，可分为：硅质、高铝质、镁铝质、镁质、含碳或碳化硅质等泥浆。

炼钢厂中，为提高炼炉和设备的使用寿命和安全性，需要用耐火泥浆来填充不同区域的装配缝隙，例如：中间包永久层预制块、中间包水口、转炉滑板系统等。目前，传统的耐火泥浆主要是先生产耐火泥浆的干粉，在钢厂现场通过搅拌机加水搅拌后使用。这种泥浆要求钢厂现场具备专门搅拌泥浆的设备，同时需要施工的工人对泥浆的状态具备一定判断经验，以确保耐火泥具备合适的施工状态。为保证后期使用性能，需要对耐火材料的组分进行调整，这种泥浆可以满足大部分的大型钢厂使用的要求，但较难在钢厂现场无条件或无空间安装搅拌设备的区域使用，尤其是每次耐火泥浆使用量少、施工间隔时间长的特殊区域。为解决上述问题，根据使用施工部位材料特性，提前制备好耐火泥浆进行密封保存，带去钢厂现场进行施工，但是保存时间过长，耐火泥浆会出现浆料分离、变质等现象，影响其现场施工的性能。

发明内容

本申请提供了使用性能好、保存时间长的耐火泥浆，以达到随取随用，使用不浪费和降低工人劳动强度的目的。

本申请的耐火泥浆，原料的重量份组成为：

各组分之间能够产生协同作用或增效作用，保证耐火泥浆使用性能的同时延长耐火泥的保存时间。其中，粉料中以刚玉作为主料，能够保障耐火泥的高温性能，与氧化铝微粉、石英粉、蓝晶石细粉和粘土中一种或多种配合使用，可进一步提高耐火泥的抗高温、抗渗透、抗侵蚀等性能。各组分配比的调整会改变耐火泥浆的性能，从而满足不同施工区域的要求。

可选的，所述刚玉细粉为板状刚玉细粉、电熔白刚玉细粉中的一种或两种。

可选的，所述刚玉细粉的粒度0～0.5mm，所述刚玉细粉中Al₂O₃含量≥99.0wt％，MgO与CaO含量≤0.5wt％。

可选的，所述氧化铝微粉的粒度为2～10mm；所述石英粉的粒度为0～0.1mm；所述蓝晶石微粉的粒度为0～0.5mm。

所述增塑剂能够使耐火泥浆中各组分在混合过程中相互粘连，从而增强耐火泥的粘结性，有效得防止耐火泥浆在保存过程中出现沉降分层，延长耐火泥浆的保存期。

可选的，所述增塑剂为羧甲基纤维素、黄糊精或羧甲基淀粉醚中的一种或多种。

可选的，所述保存剂为草酸。草酸能够抑制磷酸二氢铝与原料中的铁杂质、活性Al₃O₂反应，避免出现反应硬化，从而延长泥浆的存放时间；同时草酸的加入可以提高火泥的湿度，降低加水量。

可选的，所述结合剂为磷酸二氢铝水溶液，其浓度为30～70wt％。磷酸二氢铝的浓度影响耐火泥浆的粘结性，浓度越大，粘结强度越高，但浓度过高，会降低耐火泥浆的流动性和可塑性。

本申请还提供了耐火泥浆的制备方法，包括以下步骤：