[发明专利]一种全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺

说明书

本发明公开了一种全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺，包括底板以及通过支撑架固定连接于底板顶部的固定框，所述底板顶部的一侧固定连接有脱脂箱，所述脱脂箱的内部设置有脱脂机构，所述固定框内壁的一侧设置有干燥机构，所述支撑架的顶部且位于固定框的一侧设置有卷收机构，本发明涉及钢板生产加工技术领域。该全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺，通过采用加热以及超声波振动清洗液的方式，可预先对冷轧后钢板表面的润滑油脂进行清除，且擦拭干净后再进行粉尘清理、清水冲洗以及干燥卷收等工作，在一个设备上实现了冷轧钢板的表面处理，自动化操作，工作效率高，同时增设卷收机构，可在无尘的环境下自动卷收，避免钢板造成二次污染。

技术领域

本发明涉及钢板生产加工技术领域，具体为一种全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺。

背景技术

带钢冷轧是加工钢材时的一种生产工艺，用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)，冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3mm，宽度为100-2000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工，因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板，只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制，冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右，钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

参考中国专利公开号为CN111069305A的冷轧带钢的表面清洗装置，通过除尘罩、清洗罩及其上的设备集成在操作台上，在使用时，不需要二次调试，操作较为方便，对冷轧带钢表面浮沉清除并使得未被清除的残留灰尘被刮起，从而方便后续清洗作用；通过喷头能够进行喷水清洗作用，通过刮板、毛刷体能够对冷轧带钢表面的水进行清除作用，从而将表面清洗干净，然而该参考专利还存在以下不足：

1)、钢板冷轧过后其表面附有润滑油脂，油脂中含有灰尘和絮凝物等杂质，上述专利中未预先对轧制后的钢板进行油脂清除，直接先利用毛刷清理，油脂易粘附于毛刷上从而影响后续杂质的处理，同时最终清洗过后未及时进行干燥，钢板表面还残留有少量水分，水分易凝结成水渍从而影响后续冷轧钢板的卷收工作；

2)、在上述专利文案中，清洗干净后的冷轧钢板由传输机构直接输送出来，还需额外使用卷收设备对钢板进行平整卷收，转移工作十分不便且增加了人员的工作强度，并且暴露于空气中的钢板表面会造成二次污染，因此有必要设置一个用于轧制钢板的无尘卷收机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动带钢冷轧系统及其冷轧工艺，解决了未预先对轧制后的钢板进行油脂清除，油脂易粘附于毛刷上从而影响后续杂质的处理，清洗过后未及时进行干燥，钢板表面残留的少量水分易凝结成水渍，以及额外使用卷收设备对钢板进行平整卷收，转移工作十分不便且暴露于空气中的钢板表面会造成二次污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动带钢冷轧系统，包括底板以及通过支撑架固定连接于底板顶部的固定框，所述底板顶部的一侧固定连接有脱脂箱，所述脱脂箱的内部设置有脱脂机构，所述固定框内壁的一侧设置有干燥机构，所述支撑架的顶部且位于固定框的一侧设置有卷收机构。

所述脱脂机构包括清油组件和擦拭组件，所述清油组件包括电机，所述电机的顶部与脱脂箱的顶部固定连接，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆表面的顶部固定连接有消泡器，所述转动杆表面的底部固定连接有导热棒，所述导热棒的内部固定连接有加热丝，所述脱脂箱内壁的两侧均固定连接有超声波振板。