[发明专利]一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备

说明书

本发明公开了一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备，包括拨叉传送机架，所述拨叉升降机箱的顶部上方设置有拨叉定位板，所述顶部支架的右侧设置有第一打磨组件，本发明通过将拨叉升降机箱和顶部支架设置于拨叉定位台的底部与顶部，通过拨叉升降机箱的设置，便于和拨叉定位台的旋转将拨叉送入到拨叉定位台的U型凹槽中进行固定夹持，同时通过顶部支架的设置，从而便于对第一打磨组件与第二打磨组件和检测电机进行安装支撑，从而通过第一打磨组件和第二打磨组件的设置便于对拨叉开槽处进行双重精细打磨，并且打磨后通过检测电机控制转盘使检测头对拨叉开槽打磨处进行检测，从而有利于对拨叉精细打磨的同时能够同步进行检测。

技术领域

本发明涉及汽车拨叉技术领域，具体为一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备。

背景技术

拨叉是变速箱换挡机构中的一个主要零件，主要起换挡作用，拨叉主要用于离合器换档，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，拨叉是控制花键轮在变速轴上左右移动，正常情况下，一个变档拨叉，可以实现两个档位的切换，拨叉结构设计特点，利用衬套降低摩擦力使换档轻便，利用自锁凹槽提升换档吸入感和提升摘挡力，防止跳档，设计鼓形叉脚提升换档平顺性，同时设计等强度叉脚，避免叉脚因受力变形不一致导致齿套出现倾斜。

而拨叉在生产的过程中如果拨叉槽口打磨的精度不高时，这样就不能很好的与其它零件进行有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作，而流水线生产的拨叉在检测中通常是才用抽检，从而拨叉生产品质波差较大，因此，我们提供了一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备，解决了上述背景技术中提出的在给石墨减震片的加工过程由于石墨减震片的表面光滑，使其在钻孔时钻孔会与石墨减震片之间产生位移，导致让位孔的位置偏移，导致让位孔之间的孔距产生变化导致材料损坏，同时存在钻头和石墨减震板表面钻孔时因卡顿造成设备损坏等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备自动检测的汽车拨叉消磨加工生产设备，包括拨叉传送机架，所述拨叉传送机架的内壁横向水平嵌入卡合固定安装有滚轴，所述拨叉升降机箱的内腔底部螺栓固定安装有支撑底座，且支撑底座的顶部表面安装有升降控制电机，所述拨叉升降机箱的顶部上方设置有拨叉定位板，且拨叉定位板的底部表面与支撑底座的顶部表面焊接固定设置有支撑伸缩杆，所述双柱支架的顶部安装有旋转底座，且旋转底座的顶部设置有拨叉定位台，所述拨叉定位台的中心内腔焊接固定设置有轴承，且拨叉定位台的顶部表面中部焊接固定安装有固定套管，所述固定套管的内腔中垂直螺纹啮合连接有第一螺杆，所述拨叉定位台的上方设置有顶部支架，且顶部支架的顶部上方安装有步进电机，所述顶部支架的右侧设置有第一打磨组件，且顶部支架的纵向垂直线表面步进电机的背面安装有第二打磨组件，所述顶部支架的左侧底部设置有检测电机，且检测电机的输出端上卡合固定安装有转盘，所述转盘的底部表面左侧设置有机械控制器，且机械控制器的底部安装有机械臂，所述机械臂的小臂上方表面螺栓固定安装有千分表，且机械臂的右侧小臂下方设置有检测头。

优选的，所述拨叉传送机架的左侧底部支架上螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上方卡合连接有同步带，所述同步带的顶部与滚轴的一侧端部卡合连接，且滚轴呈若干等距设置于拨叉传送机架的内壁中，其滚轴的端部均卡合孤单安装有从动齿轮，所述从动齿轮的齿槽啮合连接有传送链，且滚轴通过传送链和伺服电机之间构成可同步旋转结构。

优选的，所述升降控制电机的输出端上卡合固定安装有扇形导向板，且扇形导向板的顶部紧密贴合连接有滚轮，所述滚轮的中心孔嵌入固定安装有支撑架，且支撑架的顶部与拨叉定位板的底部表面之间为螺栓固定连接，所述支撑架的左侧横向水平设置有横向支撑杆，且横向支撑杆的左侧端部焊接固定安装与拨叉隔板的右侧底部表面，所述拨叉隔板的顶部嵌入设置于滚轴的间隙之间，所述拨叉定位板通过升降控制电机和拨叉隔板之间构成可间隙传送结构。