[发明专利]一种多组包装箱盖生产的模具

说明书

本发明涉及一种多组包装箱盖生产的模具，它包括上模架、下模架、模具，上模具包括上模盖、下模盖、侧模板、抽芯块和抽芯机构，上模盖安装在上模架下面，下模盖安装在下模架上面，下模盖上面两端位置分别安装有侧模板，抽芯块滑动密封安装在两个侧模板和下模盖之间形成U型滑槽内，上面盖、下模盖、两个侧模板以及抽芯块之间形成一个产品型腔，抽芯机构的下端安装在下模架上且抽芯机构上端位于抽芯块的外侧，抽芯机构上端驱动连接抽芯块。优点是设计巧妙，使用方便，一次可多个模具一起加工生产，同时解决了竖向开模的干涉问题，以往同样大小的工作平台只能生产两个产品，现在不改变工作平台大小的情况下，能够生产八个产品，效率大大提高。

技术领域

本发明涉及包装箱生产模具技术领域，具体涉及一种多组包装箱盖生产的模具。

背景技术

EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括:材料载压(保压)，泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

目前包装箱盖在生产过程中，由于包装箱盖本身结构设计有凹凸结构，为了便于开模取料，模具设计成平躺，目前目前工作台上只能同时加工两组模具，不能满足生产需求，但是模具设计成立式，由于产品凹凸设计则无法有效开模取料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种多组包装箱盖生产的模具，设计巧妙，使用方便，满足客户生产需求。

本发明的技术方案：

一种多组包装箱盖生产的模具，它包括上模架、下模架、模具，上模架和下模架之间安装有若干组模具，所述模具包括上模盖、下模盖、侧模板、抽芯块和抽芯机构，上模盖安装在上模架下面，下模盖安装在下模架上面，下模盖上面两端位置分别安装有侧模板，抽芯块滑动密封安装在两个侧模板和下模盖之间形成U型滑槽内，上面盖、下模盖、两个侧模板以及抽芯块之间形成一个产品型腔，抽芯机构的下端安装在下模架上且抽芯机构上端位于抽芯块的外侧，抽芯机构上端驱动连接抽芯块。

所述的抽芯机构包括驱动机构、转轴、凸轮、凸轮导向座，凸轮导向座安装在抽芯块的外部，转轴下端可旋转安装在下模架上，转轴上端固定安装有凸轮，凸轮导向座中间开有腰形孔，凸轮可旋转位于腰形孔内，转轴下端贯穿下模架后连接驱动机构。

所述的两个上模盖、下模盖、两个侧模板和两个抽芯块之间形成一组双型腔的模具，上模盖包括横板、侧板和L型边板，侧板一侧上端安装有横板，侧板另一侧两侧以及下端分别安装有L型边板，下模盖上端中间开有导向滑槽且导向滑槽中间开有定位长槽；所述的两个侧模板内侧中间开有导向滑槽且导向滑槽中间开有定位长槽，两个侧模板的导向滑槽与下模盖的导向滑槽相连通，两个侧模板的定位长槽与下模盖的定位长槽相连通，两个上模盖通过两侧以及下端的L型边板的外侧面相接触固定连接一起形成一个大上模盖，大上模盖的一周形成U型凸起，大上模盖的两侧的侧板两侧边缘分别位于两个侧模板的导向滑槽内和大上模盖的下端边缘位于下模盖的导向滑槽内，大上模盖的U型凸起的两侧对应滑动安装在侧模板的定位长槽内，大上模盖的U型凸起的下端位于下模盖的定位长槽内。

所述的双型腔的模具设计有4组，相邻模具之间形成夹层，每个夹层内设计有两组抽芯机构，两组抽芯机构同时控制连接相邻模具的抽芯块，每组抽芯机构设计四个凸轮和四个凸轮导向座，抽芯机构两侧的抽芯块外侧对应每组抽芯机构分别上下安装一个凸轮导向座，抽芯机构的转轴上对应凸轮导向座安装四个凸轮，转轴上靠近上端的两个凸轮交错180度安装，转轴上靠近下端的两个凸轮也交错180度安装，同时方向一致凸轮位于同一侧的抽芯块上的凸轮导向座内。