[发明专利]一种新型集流体及其制备方法

说明书

本发明公开一种新型集流体及其制备方法，通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，给普通集流体印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。所述新型集流体宽度≥100mm，宽度方向印刷热膨胀发泡胶粘剂的位置数量≥2，印刷干厚0.5～20um，印刷版型为方形、腰形、椭圆形、圆形或其它极耳预设需求图形中的一种。从而避免位置精度、设备故障率等问题，同时还减少传统胶带的制备环节，提升产业效率。

技术领域

发明涉及锂离子电池领域，更具体的说，尤其涉及一种新型集流体及其制备方法。

背景技术

集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。通过其与活性物质充分接触，将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。

随着锂电池技术的发展，及应用的不断拓展，人们对其各方面的性能要求也越来越高。越来越多轻薄便携功能强大的设备，要求提供电源的锂离子电池具有更高的容量(即体积能量密度)、更大电流、更高倍率的动力型锂电池。目前通用的做法，一种是涂布完毕后采用激光清洗极耳预设位置局部电极，清洁干净电极表面涂敷的活性材料层，以方便与极耳焊接。一种是先在集流体上的极耳预设位置粘贴热膨胀发泡胶带，再涂布后发泡剥离，得到清洁完好的极耳焊接位置。从而将正负极的极耳由传统的正负极电极片一端，设置到正负极电极的内部，避免了极耳设于电极端部，增加了电池的导电性能，减少了电极的极化，大大提升电池导电性能，从而达到提升倍率性能的效果。同时提高集流体涂敷活性物质的利用率，从而达到提高锂离子电池体积能量密度。

如专利CN201510171828.8及专利CN201610581303.6所涉及的方法都主要针对的是第二种方案。这种先在集流体上的极耳预设位置粘贴热膨胀发泡胶带，再涂布后发泡剥离的方法。为了进一步提高生产效率，涂布幅度越来越宽，同时涂布速度也会更高，宽度方向上需要配置多台贴标机，这多台贴标机需要高速地协同工作，位置精度、设备故障率等严重制约了该方案的进一步实施和推广。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新型集流体及其制备方法，通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。直接供应给涂布电极活性物质用，从而避免多台贴标机高速地协同工作，位置精度、设备故障率等系列问题，同时还减少热膨胀发泡胶带的制备环节，提升产业效率。

为解决现有技术问题，本发明公开一种新型集流体及其制备方法，所述方法为：

S10：根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；

S20：根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；

S30：将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。

进一步地，所述新型集流体宽度≥100mm，宽度方向印刷了热膨胀发泡胶粘剂的位置数量≥2，印刷热膨胀发泡胶粘剂的干厚0.5～20um，印刷热膨胀发泡胶粘剂的版型为方形、腰形、椭圆形、圆形或其它极耳预设需求图形中的一种。