[发明专利]一种超细化铬钼系热作模具钢锻造圆钢工艺

权利要求书

1.一种超细化铬钼系热作模具钢锻造圆钢工艺，其特征在于，所述工艺；

⑴热作模具钢的化学成分：碳：0.37％～0.42％、锰：0.30％～0.50％、硅：0.90％～1.20％、硫不大于0.005％、磷不大于0.020％、铬：5.00％～5.50％、钼：1.20％～1.50％、钒0.90％～1.20％、氧含量不大于0.0015％、氮含量不大于0.0130％,其余为铁；

⑵所述热作模具钢采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼：①采用EAF+LF+VD工艺生产φ700mm电极棒时，LF炉精炼用白渣法，在LF炉到位喂铝线，VD炉脱气，控制钢水氧含量不大于：0.0015％；②在电渣重熔生产大型电渣锭φ1100mm中，采用恒熔速电渣炉，φ700mm电极坯重熔熔速控制在12kg/min～15kg/min；

⑶φ1100mm大型电渣锭锻造前进行高温扩散，1240℃～1250℃高温扩散40h～50h；

⑷采用多火次、多方向锻造，分为四个步骤:①镦粗轴向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间3h～4h，采用上下镦粗盘对电渣锭进行镦粗，该工序变形量40％～55％，终锻温度为不低于900℃；②对称变形径向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间3h～4h，采用上下等宽平砧对中间坯进行重压，该工序道次变形量25％～55％，终锻温度为不低于900℃；③不对称变形径向锻造：加热温度1180℃～1200℃，再烧保温时间3h～4h，采用上宽平砧、下宽凸型砧对中间坯进行重压，该工序每道次变形量35％～40％，终锻温度为不低于900℃；④成品径向锻造:加热温度1170℃～1190℃，将中间坯采用圆孔型砧精整成形，该工序每道次变形量10％～15％，终锻温度为不低于900℃；

⑸成品材锻后利用余热直接水空交替淬水到350℃～400℃，830℃等温球化退火。

2.根据权利要求1所述一种超细化铬钼系热作模具钢锻造圆钢工艺，其特征在于，所述工艺；

⑴采用EAF+LF+VD+ESR方法冶炼，LF炉采用白渣时间为32min；VD真空度不大于0.67mbar，保持10min，浇注φ700mm圆电极棒，浇注温度为1537℃，电极棒红送退火；电渣重熔时采用二元渣系CaF₂:Al₂O₃＝70:30，恒熔速电渣炉重熔电压控制在62V～74V，重熔电流控制在15000A～20000A，重熔熔速控制在13.5kg/min,电渣重熔锭型为φ1100mm电渣锭，电渣锭温送下步工序；

⑵φ1100mm电渣锭锻造前进行高温扩散处理，扩散温度1240℃～1250℃扩散时间45h；

⑶φ1100mm电渣锭采用五火次锻造成材，共分为四个步骤：第一步镦粗轴向锻造，前两火次采用上下镦粗盘对电渣锭进行两次镦粗，道次变形量41.3％～53.2％，终锻温度为928℃～945℃；第二步对称变形径向锻造，第三火次采用上下等宽平砧对中间坯进行重压下，道次变形量50.9％，终锻温度916℃；第三步不对称变形径向锻造：第四火次采用上宽平砧、下宽凸型砧对中间坯进行重压下，该工序每道次变形量39.5％，终锻温度923℃；第四步成品径向锻造，第五火次中间坯采用圆孔型砧精整成形Ф635mm，道次变形量14.3％，终锻温度912℃；

⑷成品材Ф635mm锻后利用余热直接水空交替淬水到376℃，830℃等温球化退火；

1道次，水冷480s，钢材温度525℃；

2道次，空冷480s，钢材温度611℃；

3道次，水冷360s，钢材温度443℃；

4道次，空冷360s，钢材温度497℃；

5道次，水冷240s，钢材温度,376℃。