[发明专利]一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置

说明书

本发明公开了一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，涉及到铸造装置技术领域，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有两个立柱和一个中部固定架，所述中部固定架的腔内通过固定支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至所述中部固定架的顶侧并套接安装有中心圆盘，所述中心圆盘的顶侧通过多个L形连接臂转动安装有铸造模具。本发明结构合理，操作简单，通过伺服电机驱动固定安装有多组铸造模具的中心圆盘进行间歇转动，在转动过程中，实现在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造装置技术领域，特别涉及一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有技术中，使用金属铸模进行铸造时，通常采用单一模具进行生产，模具经合模后进行浇注，再经冷却后开模取件，在此过程有较长的冷却等待时间，若将冷却时间加以合理利用，可以大大提升工作效率，同时模具通常采用一体式浇口套，易造成浇注堵塞，给铸造生产带来一定的不便，因此我们公开了一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过伺服电机驱动固定安装有多组铸造模具的中心圆盘进行间歇转动，在转动过程中，分模机构的滚轮在经过台阶导轨上的不同台阶时所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可定量下料的防堵型铸件生产用铸造装置，包括基座，所述基座的顶侧固定安装有两个立柱和一个中部固定架，两个所述立柱的顶端固定安装有上盖，两个所述立柱靠近顶端位置处通过固定横杆固定安装有熔炉，所述熔炉的一侧固定安装有熔液流道，所述中部固定架的腔内通过固定支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至所述中部固定架的顶侧并套接安装有中心圆盘，所述中心圆盘的顶侧均匀固定安装有多个L形连接臂，多个所述L形连接臂上靠近端头的顶侧均通过两个第一转轴分别转动安装有铸造模具，两个所述铸造模具的一侧均固定安装有分模机构，多个所述分模机构的底侧均固定安装有滚轮，所述基座的顶侧通过多个第一固定杆固定安装有台阶导轨，多个所述滚轮均与所述台阶导轨相适配。

基于以上结构，两个铸造模具组成一套完整模具，且每个铸造模具均可沿第一转轴转动，并通过分模机构驱动，多组铸造模具分别通过L形连接臂固定安装在中心圆盘上，通过伺服电机驱动中心圆盘进行间歇转动，进而使分模机构的滚轮在台阶导轨上滚动，滚轮在经过台阶导轨上的不同台阶阶段，使滚轮的所在高度位置发生变化，继而使分模机构驱动两个铸造模具进行合模与分模的交替进行，在其中一组铸造模具进行铸造冷却的同时，相邻两组的铸造模具分别进行浇注和分模取件，实现多工位交替工作，缩短等待时间，提升生产效率。

优选的，所述分模机构包括Y形滑杆，所述Y形滑杆滑动安装在所述L形连接臂上，所述Y形滑杆的底侧固安装在所述滚轮上，所述Y形滑杆的顶侧分别转动安装有活动连杆，两个所述活动连杆的一端均通过第二转轴分别转动安装在两个所述铸造模具的一侧。

进一步的，Y形滑杆在L形连接臂上做竖向滑动，并同时驱动两个活动连杆运动，在Y形滑杆、铸造模具与活动连杆形成的连杆机构作用下，使两个铸造模具相互分离或靠近，完成分模与合模的动作。