[发明专利]一种利用复合材料制备的檐面

权利要求书

1.一种利用复合材料制备的檐面，其特征在于，所述檐面包括长条面板、檐面安装底板，以及檐面安装架，

所述长条面板前端具有第一凹槽，用于安装灯带，所述长条面板具有第二凹槽，用于固定第一安装铝型材，所述檐面安装底板上固定第二安装铝型材；

通过所述第一安装铝型材与所述第二安装铝型材配合安装，固定所述长条面板与所述檐面安装底板，所述安装底板与所述檐面安装架固定；

其中，所述长条面板采用复合材料制备，所述复合材料包括混合树脂、混合助剂、混合填料、增稠剂、固化剂和增强材料，

按照质量份计算：混合树脂350份，混合助剂432份，混合填料650份，增稠剂8份，固化剂5份，增强材料360份，其中，

所述混合树脂为按照如下质量份计算的混合物：不饱和聚酯树脂200份，改性甲基丙烯酸甲酯90份，聚苯乙烯50份；

所述混合助剂为按照如下质量份计算的混合物：无溶剂润湿分散剂6.5份，润湿分散剂10份，脱模剂15份，对苯醌0.5份，紫外线吸收剂400份；

所述混合填料为按照如下质量份计算的混合物：氢氧化铝400份，碳酸钙250份。

2.根据权利要求1所述的檐面，其特征在于，所述第一安装铝型材与所述第二安装铝型材通过螺栓连接或者焊接的方式配合安装。

3.根据权利要求1所述的檐面，其特征在于，所述第一凹槽上覆盖带灯罩，所述灯带罩通过上灯带铝型材与下灯带铝型材将所述灯带罩扣合在所述第一凹槽上。

4.根据权利要求1所述的檐面，其特征在于，所述长条面板背侧纵向间隔分布多根加强肋板。

5.根据权利要求1所述的檐面，其特征在于，所述复合材料还包括色浆，所占质量份额为30份。

6.根据权利要求1所述的檐面，其特征在于，所述固化剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯，所述增稠剂采用活性氧化镁，所述增强材料采用玻璃纤维。

7.根据权利1或5或6所述的檐面，其特征在于，所述复合材料按照如下方法步骤制备：

步骤一、制备树脂糊体系：

按照质量份计算，将不饱和聚酯树脂200份，改性甲基丙烯酸甲酯90份，聚苯乙烯50份，投入到混料罐中，经高速分散机，搅拌速度2000-3000r/min，搅拌7min-12min充分混合，形成混合树脂；

按照质量份计算，将无溶剂润湿分散剂6.5份，润湿分散剂10份，脱模剂15份，对苯醌0.5份，紫外线吸收剂400份的混合助剂，以及固化剂5份，投入到混料罐中，经高速分散机，搅拌速度1500-2000r/min，搅拌3min，使混合助剂和固化剂均匀分散在混合树脂中；

按照质量份计算，氢氧化铝400份，碳酸钙250份的混合填料，投入到到混料罐中，经高速分散机，搅拌速度1500-2000r/min，搅拌15min；使混合填料均匀的分散到混合树脂中；

将制备的树脂糊体系送入树脂糊体系罐中备用；

步骤二、按照质量份计算，将步骤一中制备的树脂糊体系，增稠剂8份，色浆30份，送入SMC片材机组的混料管道内，充分混合，得到混合料；

步骤三、SMC片材机组的上槽和下槽铺PP薄膜，将步骤二得到的混合物送入到SMC片材机组的上槽和下槽，使所述pp薄膜黏附所述混合料；

步骤四、按照质量份计算，将360份玻璃纤维分成平均分成两份，一份通过切纱系统切割成长度为L的玻璃纤维，另一份通过切纱系统切割成长度为2L的玻璃纤维；

将两种不同长度的玻璃纤维均匀的落在SMC下槽的PP薄膜上；

步骤五、将下槽中承载有玻璃纤维和混合料的pp薄膜，以及上槽中承载混合料的pp薄膜，在浸渍区入口处贴合，经浸渍辊，使pp薄膜之间的玻璃纤维被混合料充分浸渍；

步骤六、SMC片材机组收卷，将步骤五经过充分浸渍的、薄膜包覆混合料送至增稠室，控制温度40℃-45℃之间，稠化48-72小时，得到SMC复合材料。

8.根据权利要求7所述的檐面，其特征在于，所述固化剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯，所述增稠剂采用活性氧化镁。