[发明专利]一种钢球轧制生产线上料台

说明书

本发明涉及钢球上料技术领域，提供了一种钢球轧制生产线上料台，包括原料存储台架、上料缓冲台架、存料台架、送料退料台架以及控制单元。本发明的一种钢球轧制生产线上料台，通过原料存储台架、上料缓冲台架、存料台架、送料退料台架以及控制单元的配合实现半自动化的钢球轧制上料，人们只需要操控控制单元即可，相较于现有人工上料极大地减轻了劳动强度，且提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钢球上料技术领域，具体为一种钢球轧制生产线上料台。

背景技术

随着全球各国对矿产资源需求日益高涨，钢球磨机的装备数量日益增多，钢球的消耗量也是逐年升高，国内外钢球的生产一般分为铸造钢球、锻造钢球以及轧制钢球等，其中轧制钢球以其生产效率高、生产量大、质量好、钢球轧机对各尺寸钢球适应性强等优点，在国内以及独联体国家得到了广泛应用。钢球轧制属于劳动密集型产业，特别对于钢球原料的上料一般需要2人以上协同配合，同时由于国内钢球轧制生产线受原材料、场地、人员等制约，往往所配置上料台均为小型上料台，上料周期短，现场工人劳动强大；特别对于轧制速度高的中小型钢球轧制，由于原料消耗速度快，频繁上料对于生产线连续生产往往不利。目前国内钢球轧制生产线上料台原料存储量一般不超过1000kg；现有上料台技术方案自动化水平低，原料从上料台存料台至上料台输送辊道需专人进行操作，且需要保证在上料台上的原料呈单层平铺状态，一旦原料出现卡顿、堆积需人工进行梳理，无形中增加工人的工作量；现有上料台技术方案由于自动化水平低上料速度慢，对于高速钢球轧制生产线其无法满足生产需要，不能发挥钢球轧制生产线的全部经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球轧制生产线上料台，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种钢球轧制生产线上料台，包括原料存储台架、上料缓冲台架、存料台架、送料退料台架以及控制单元，

所述原料存储台架，用于堆积原料并将原料单根输送至所述上料缓冲台架；

所述上料缓冲台架，用于接收所述原料存储台架送来的单根原料并沿输送方向单根依次排开；

所述存料台架，用于接收所述上料缓冲台架送来的原料并依次输送至下游设备；

所述送料退料台架，用于为下游设备提供原料以及在下游设备出现故障时将原料送至废料存储架；

所述控制单元，用于控制所述原料存储台架、所述上料缓冲台架、所述存料台架以及所述送料退料台架的独立作业，并协调所述原料存储台架、所述上料缓冲台架、所述存料台架以及所述送料退料台架之间的对接工作。

进一步，所述原料存储台架包括第一输送链条，所述第一输送链条的接收端的高度低于所述第一输送链条的输出端的高度，所述第一输送链条的输出端与所述上料缓冲台架对接。

进一步，还包括用于调整所述第一输送链条的倾斜姿态的高度调节机构。

进一步，还包括用于调整所述第一输送链条的张紧度的第一链条张紧调节装置。

进一步，所述上料缓冲台架包括自动翻料机构，所述自动翻料机构将原料输送至所述存料台架上。

进一步，所述自动翻料机构包括多组自动翻料盘，各所述自动翻料盘沿垂直于原料输送的方向依次布设。

进一步，各所述自动翻料盘通过长轴贯穿联动。

进一步，还包括用于调整所述自动翻料机构与原料之间的距离的第一可调式挡块。

进一步，所述存料台架包括第二输送链条以及自动拨料机构，所述第二输送链条的接收端与所述上料缓冲台架对接，所述第二输送链条的输出端与所述自动拨料机构对接，所述自动拨料机构将各原料依次输送至下游设备。