[发明专利]绞线插针的双路生产设备

说明书

本发明涉及一种绞线插针的双路生产设备，包括送线机构、绞线插针双路切断装置、旋转夹爪机构和焊接机构；送线机构用于将绞线送入绞线插针双路切断装置；绞线插针双路切断装置包括定切刀，所述定切刀上开设有第一绞线穿孔，还包括动切刀，通过切断驱动机构驱动，所述动切刀上设有两个第三绞线穿孔，两个第三绞线穿孔沿动切刀的滑动方向布置，通过切断驱动机构的驱动实现两个第三绞线穿孔与第一绞线穿孔交替连通；所述旋转夹爪机构分别与两个第三绞线穿孔配合，用于将第三绞线穿孔中下落的绞线插针夹持，并运送至焊接机构进行旋转两端熔焊。本发明通过伺服电机送线，切断气缸带动切刀左右往复快速剪切，分两路送料，以此往复提高生产效率。

技术领域

本发明属于绞线插针的自动化生产领域，具体涉及一种绞线插针的双路生产设备。

背景技术

绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。一般是对绞制好的铍铜绞线(常见规格是0.40mm直径)进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。传统工艺是将分切工序和焊接工序分别在两台设备上人工手动完成，产量和成品率都较低。因此本公司设计了多种自动化的设备，以提高生产效率，如：一种绞线插针自动切断和焊接一体机(申请号201822217138.3)、绞线插针自动切断焊接装置(201910073877.6)、一种绞线插针自动生产机 (201811610829.8)、一种绞线插针全自动切断机(201920095301.5)等。上述专利中不管是使用切刀还是激光对绞线进行切断，都是对单根绞线一下一下的切断；使得前端的送线电机，需要等绞线切断被夹持走后才会进行下一次送线动作，等待时间偏长，送线电机利用率不高；而且后端的焊接机构焊接完一个绞线插针后也是需要等待下一个。由此可以看出影响绞线插针自动化生产效率的关键点在切断环节，因此有必要研究如何提高绞线的切断速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线插针的双路生产设备，用于提高绞线插针的生产效率。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种绞线插针的双路生产设备，其特征在于；包括送线机构100、绞线插针双路切断装置200、旋转夹爪机构300和焊接机构400；其中

所述送线机构100用于将绞线按照一定长度送入绞线插针双路切断装置200；

所述绞线插针双路切断装置200包括定切刀232，固定安装，所述定切刀232上开设有第一绞线穿孔238，用于接收送线机构100送来的绞线；还包括动切刀233，与定切刀 232滑动配合，通过切断驱动机构210驱动，所述动切刀233上设有两个第三绞线穿孔240，两个第三绞线穿孔240沿动切刀233的滑动方向布置，通过切断驱动机构210的驱动实现两个第三绞线穿孔240与第一绞线穿孔238交替连通；

所述旋转夹爪机构300为一对，分别与两个第三绞线穿孔240配合，用于将第三绞线穿孔240中下落的绞线插针夹持，并运送至焊接机构400进行旋转两端熔焊。

进一步地，所述送线机构100包括送线支架101，所述送线支架101正面水平并排安装有一主送线轮102和一从送线轮103；其中主送线轮102位置固定不动，通过一送线电机104驱动旋转；其中从送线轮103通过一线轮支架110安装在送线支架101上，所述线轮支架110通过转轴111与送线支架101连接；所述送线支架101一侧还安装有快速夹钳105，所述快速夹钳105用于将从送线轮103压紧在主送线轮102上；所述送线支架101正面还安装有上穿线管108和下穿线管109，上穿线管108和下穿线管109上下布置成一条直线，所述主送线轮102和从送线轮103的接触点位于上穿线管108和下穿线管109之间；所述送线支架101顶部还设有变向轮106和压线钩107，所述变向轮106用于将绞线变化走向，垂直穿入上穿线管108和下穿线管109；所述压线钩107用于将绞线压在变向轮106上。