[发明专利]一种高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明提出一种高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法。使用本发明高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革制备方法制得的沙发革产品，耐水解(70℃*95％RH)7周后革面不开裂、不粉化，剥离强度≥30N/3cm(牛顿每3厘米)，常温曲挠10万次不开裂，威仕博耐磨10万次革面无破损，且根据ISO16189的检测方法，测试出DMF含量ND(检测限：5ppm)，与溶剂型产品相比，本申请产品的生态环保性能不仅体现在产品本身不使用有机溶剂，而且其生产过程低耗能低排放，经过生命周期LCA碳足迹认证，与同规格的溶剂型产品相比，项目产品温室气体排放量(以CO2计)降低了47.37％。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

传统的沙发家具用聚氨酯合成革按照加工方式主要分为干法产品与湿法产品，都是以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)等为有机溶剂，固含量为20-40％的聚氨酯树脂加工制得，生产制备过程中会产生大量的废液废气，不仅损害了一线工作人员的身心健康，也严重的污染了环境。而且作为家用产品，人们每天接触的时间较多，其中残留的溶剂对人们危害重大。随着国家环保政策日趋严格和人们环保意识的日益增强，聚氨酯合成革势必得走向低排放、零污染的清洁生产工艺，开发绿色环保的沙发家具革产品为大势所趋。

采用一刀贴无溶剂发泡贴合工艺制得的沙发家具用合成革产品，不仅手感柔软、耐磨耐刮性能优异，且具有环境友好、碳足迹低等特点。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革，所述聚氨酯合成革包括基布层和无溶剂层；

其中，所述无溶剂层为聚醚型组合A料和聚醚型B料预聚体按质量比100：62混合而成。

进一步的，所述聚醚型组合A料的制备原料按质量份数包括以下组分：聚醚型组合A料原液70-80份、碳酸钙10-15份、色浆10-15份、催化剂0.05-0.1份。

进一步的，所述催化剂为胺类和金属复合型催化剂。

进一步的，所述基布层厚度为0.70±0.05mm。

进一步的，所述基布层的纤维比例为75％涤和25％棉。

本发明还提供一种如权利要求1-5任一项所述的高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤a、将聚醚型组合A料与聚醚型B料预聚体混合后形成的无溶剂层浆料涂覆于离型纸表面，烘干后形成无溶剂层；

步骤b、将基布层与所述无溶剂层贴合后通过层压辊层压，层压结束后将所述基布层与所述无溶剂层贴合物送入烘箱熟化，熟化后冷却将所述离型纸剥离即得到聚氨酯合成革成品。

进一步的，步骤a中，所述无溶剂层浆料的涂覆厚度范围为0.30-0.35mm；烘干条件为100～120℃下烘干1～2min。

进一步的，步骤b中所述烘箱熟化条件为130～140℃烘箱熟化8-10min。

进一步的，所述无溶剂层为热固型双组份聚醚型无溶剂发泡聚氨酯树脂。

进一步的，步骤b中层压时，所述层压辊与所述离型纸之间的层压间隙范围为0.55-0.65mm。