[发明专利]一种适用于生产超薄锂电池隔膜的高性能添加剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种适用于生产超薄锂电池隔膜的高性能添加剂，其特征在于，其原料包括小分子含氟化合物2-20wt％、大分子含氟聚合物5-30wt％、氨基聚苯乙烯微球5-30wt％、高分子聚烯烃20-88wt％；

所述小分子含氟化合物为(3,3,3-三氟丙基)三乙氧基硅烷、聚四氟乙烯蜡、全氟己基磺酰、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、2-烯丙六氟异丙醇、四氟乙烯、全氟醚、1-三氟-3-丁烯-2-酮中至少一种，且所述小分子含氟化合物的沸点为50-300℃；

所述大分子含氟聚合物包括聚四氟乙烯、氟橡胶、氟硅橡胶、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯/乙烯共聚物、无定型氟聚合物、全氟聚醚中至少一种，成型加工温度100-300℃。

2.根据权利要求1所述的高性能添加剂，其特征在于，其原料包括小分子含氟化合物15wt％、大分子含氟聚合物25wt％、氨基聚苯乙烯微球10wt％、高分子聚烯烃50wt％。

3.根据权利要求1或2所述的高性能添加剂，其特征在于，所述氨基聚苯乙烯微球的粒径为0.1-100μm。

4.根据权利要求1或2所述的高性能添加剂，其特征在于，所述高分子聚烯烃为线性低密度聚乙烯粉料、低密度聚乙烯树脂粉料、高密度聚乙烯粉料、聚丙烯粉料。

5.一种如权利要求1或2所述的高性能添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取小分子含氟化合物、大分子含氟聚合物、氨基聚苯乙烯微球和高分子聚烯烃混合均匀，混合转速30-200rpm，混合3-15min，得到混合料；

S2、将步骤S1所得混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为150-260℃，转速为40-160rpm，即得颗粒状的高性能添加剂成品。

6.一种如权利要求1所述的高性能添加剂的应用，其特征在于，应用于超薄锂电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：

P1、称取高性能添加剂和锂电池隔膜原料混合均匀，转速为20-250rpm，混合2-40min得到混合料；

P2、从挤出机注油口加入占所述添加剂、锂电池隔膜原料总重量30-70wt％的白油，将步骤P1所得混合料投入挤出机中，温度为150-260℃，转速为30-300rpm，挤出量为120-600kg/h，熔体经模口挤出至铸片辊上，冷却定型制成铸片；

P3、将步骤P2所得铸片先在80-150℃下纵向拉伸，再在100-160℃下横向拉伸，经二氯甲烷洗涤分离出含油物；最后在120-160℃下热定型处理后经收卷工序制备成超薄锂电池隔膜。

7.根据权利要求6所述的高性能添加剂的应用，其特征在于，所述超薄锂电池隔膜的制备方法中，步骤P1所述添加剂颗粒、锂电池隔膜原料的用量分别为5-20wt％和80-95wt％。

8.根据权利要求7所述的高性能添加剂的应用，其特征在于，所述超薄锂电池隔膜的制备方法中，步骤P1所述添加剂颗粒、锂电池隔膜原料的用量分别为15wt％和85wt％。

9.根据权利要求6-8任一项所述的高性能添加剂的应用，其特征在于，步骤P1中，所述锂电池隔膜原料为高密度聚乙烯粉料，且熔融指数范围为1-20g/10min。