[发明专利]淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，它包括淤泥质土；所述淤泥质土内竖向设置有顶部高于该淤泥质土顶部的若干增阻型钢管桩，其上表面自下往上依次设置有碎石层、素土层和混凝土垫层，该素土层的底部设置有钢筋网片。本发明还公开了该淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法。本发明主要针对一些基坑内淤泥土较多较深不易施工的问题，通过本发明的实施可以快速实现地基的加固，且不需要采用大型的机械设备，工期及造价均可得到保障。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法。

背景技术

基坑施工时，经常会遇到基坑位置处于原水塘或者地下水位长期较高的地区，造成基坑内淤泥土较多的情况，目前常用的施工工艺为抛石挤淤以及水泥土搅拌桩等，可以在一定程度上解决基坑施工的问题。但对于淤泥土较深的地质，采用抛石挤淤很难挤淤完成，且工程造价无法控制，而采用水泥搅拌桩成本造价高，且受场地限制，搅拌桩机械设备一般也很难进场。因此，针对这种基坑内淤泥土较多较深的情况，需要一种加固定结构及施工方法来解决这个问题。

发明内容

针对上述背景技术中存在的基坑内淤泥土较多较深时不易施工的问题，本发明提供一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构及施工方法，通过这种施工工艺可以快速实现地基的加固，且不需要采用大型的机械设备，工期及造价均可得到保障。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构，它包括淤泥质土；所述淤泥质土内竖向设置有顶部高于该淤泥质土顶部的若干增阻型钢管桩，其上表面自下往上依次设置有碎石层、素土层和混凝土垫层，该素土层的底部设置有钢筋网片。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩在淤泥质土内呈梅花形分布。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩包括钢管桩和呈梅花形间隔设置在该钢管桩上的若干增阻圆柱体。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述增阻型钢管桩的顶部高出淤泥质土上表面10cm，其以间距1m的间距在淤泥质土内梅花形分布，其上的增阻圆柱体直径和高度均为20mm，以梅花形间隔50cm布置在钢管桩上。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述碎石层的厚度为20cm，所述素土层的厚度为30cm，所述混凝土垫层采用C15混凝土，其厚度为20cm，所述钢筋网片采用φ8mm钢筋按照间隔20cm布置。

本发明解决技术问题的另一技术方案如下：

本发明一种上述技术方案中所述淤泥质土质增阻性钢管桩地基加固结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、打设增阻型钢管桩；在基坑开挖至设计底标高后，采用增阻性钢管桩打设入基坑的淤泥质土中，打设方式采用梅花形间距1m布置，增阻型钢管桩的打设深度根据现场淤泥厚度而定，同时确保增阻型钢管桩外漏在基坑底以上10cm；

步骤二、碎石层回填施工；在增阻型钢管桩施工完毕后，采用厚度20cm的碎石层填充增阻型钢管桩之间的缝隙，碎石层的碎石应均匀撒布，粒径大小不宜过大且应坚硬无风化，碎石层施工完毕后应确保其上表面平整；

步骤三、素土层回填施工；素土层回填前，在平整完毕后的碎石层上方布置一层钢筋网片，然后采用素土进行回填并通过压实机具压实，在素土层压实完毕后，暂停施工10～20天，待固结沉降完毕后进行下一道工序，此段期间应做好防水、排水措施。

步骤四、混凝土垫层施工；在下部处理结构固结沉降结束后，进行混凝土垫层施工，混凝土垫层采用规格C15混凝土。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述步骤一中增阻型钢管桩在打设前进行防腐处理。