[发明专利]一种含酚废水合成分散剂的方法

说明书

本发明提供了一种含酚废水合成分散剂的方法，包括以下步骤：(1)称取以下质量份的原料：含酚废水50‑400份、磺化剂18‑100份、对氨基苯磺酸钠50‑180份、苯酚30‑105份、液体氢氧化钠溶液20‑80份、水150‑400份、甲醛溶液160‑280份、丙酮10‑100份；(2)将含酚废水、磺化剂、对氨基苯磺酸钠、液体氢氧化钠溶液以及部分水搅拌混合均匀；(3)然后开始缓慢滴加丙酮，滴加完毕后继续磺化；结束后，加热至55‑60℃开始加入苯酚，搅拌混合均匀后开始缓慢滴加甲醛溶液；(4)滴加完毕后继续升温至90‑95℃，保温2‑4h，保温结束后降温至70℃，加入剩余量水。本发明减轻了生产苯酚、丙酮过程中精制过程废水处理的难题，降低了分散剂的成本，分散剂适应性广、分散性好。

技术领域

本发明涉及分散剂技术领域，具体涉及一种含酚废水合成分散剂的方法。

背景技术

自石油危机爆发以来，水煤浆作为一种新型的代油燃料开始受到许多国家的高度重视。一般水煤浆是由55-70％的煤粉、30％-45％的水，和少量的添加剂经物理混合制备而成,具有良好的经济、环保、节能效益。水煤浆是一种固、液两相粗分散体系，为了使水煤浆在正常使用中具有较低的粘度、较好的流动性，静止时又有较高的粘度，不易形成沉淀，在制浆过程中添加少量的化学添加剂是必不可少的。制浆用添加剂主要有分散剂、稳定剂和其他辅助药剂，其中分散剂起关键作用。自1982年至今，在科研人员的不懈努力下，我国的水煤浆技术与应用规模已达世界先进水平。水煤浆生产应用过程中用量、成本最高的除去煤以外就是水煤浆，因此研究新的分散性好、成本低、适应性好的新型水煤浆具有非常好的前景，也成为必然的研究发展方向。目前中国水煤浆分散剂市场上萘磺酸盐甲醛缩合物应用比较广泛，其研究已达到较高水平，成本相对国外同类产品较低，但仍存在着适应煤种范围窄、成本高的问题。

减水剂作为混凝土外加剂使用最多的一种，也是分散剂的一种，能够减少混凝土拌合物中的用水量，对于改善混凝土的具体性能具有较好的作用。目前国内外研究生产出来三代减水剂，第一代为普通减水剂，脂肪族减水剂(磺化丙酮甲醛缩合物)、氨基磺酸系高效减水剂(氨基磺酸系甲醛缩合物)、萘系减水剂(萘磺酸盐甲醛缩合物)作为第二代高效减水剂，第二代高效减水剂与第三代为聚羧酸类高性能减水剂相比，因为其自身结构上的缺陷，导致其减水和保塌性能都会差很多，但萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸系高效减水剂其原材料来源广泛、成本相对较低、适应性比较好，应用也较为广泛。

苯酚和丙酮是化学工业中重要的基本有机合成原料，苯酚下游产品涉及到众多领域，在工业上的用途非常广泛。苯酚的生产起源于从煤焦油中提取天然苯酚，后来，由于酚醛树脂的用途日益发展，苯酚的需求量猛增，于是产生了磺化碱熔法合成苯酚的方法。但是此方法由于反应复杂，工艺落后，需要消耗大量的氢氧化钠和硫酸，造成苯酚生产成本较高；同时由于副产大量二氧化硫和亚硫酸钠，造成严重的腐蚀和污染，现已基本淘汰。后来陆续出现了氯化法、拉西法、环己烷法、甲苯氧化法和异丙苯法等等。在以上各方法中，异丙苯法最具有竞争力，其工艺步骤是：苯和丙烯在催化剂作用下过氧化氢异丙苯分解成为苯酚和丙酮。异丙苯法最大的特点是生产苯酚的同时联产丙酮。目前异丙苯法也成为了生产丙酮的主要方法。

异丙苯法具有同一种装置生产两种产品，产品成本低，市场竞争力强等突出优点。但此工艺以后的发展可能会受副产物影响。这一方法的不足之处在于：第一，设备多，流程长，腐蚀性大。由于原料和产品要经过三个化工反应程序，每一个反应产物都要经过分离和精制工艺。第二，副产物特别多，生产过程中三个反应都有副产物，每生产1t苯酚大约排出100kg左右的焦油。第三，装置排出的废水、废气与废渣量大，处理要求高，难度大。

在苯酚、丙酮精制的过程中产生较多的废水，其中主要有丙酮、苯乙酮、异丙苯、ɑ-甲基苯乙烯(AMS)、枯基苯酚、苯酚、2-甲基苯并呋喃(2-MBF)、ɑ-甲基苯乙烯二聚物等有机物，成分组成较复杂，处理较困难。

发明内容

本发明提供了一种含酚废水合成分散剂的方法，减轻了生产苯酚、丙酮过程中精制过程废水处理的难题，降低了分散剂的成本，分散剂适应性广、分散性好。