[发明专利]具有内凸缘结构的筒形类构件的挤压成型方法

说明书

本发明属于金属挤压技术领域，具体涉及一种具有内凸缘结构的筒形类构件的挤压成型方法。所述方法采用中空型坯料，包括一次挤压工序，还包括二次挤压工序，且二次挤压过程中控制坯料沿轴向和径向流动。本发明的方法制得的构件流线形貌好，在苛刻环境下的抗冲击性能和耐疲劳性能优异，可在复杂服役环境下长期使用，尤其适合低塑性材料成形。

技术领域

本发明属于金属挤压技术领域，具体涉及一种具有内凸缘结构的筒形类构件的挤压成型方法。

背景技术

轻质合金轮辋、弹箭弹体等是一类常见的具有内凸缘结构的筒形类构件。这类构件是民用及军用车辆、弹箭武器装备等的核心零部件，它们的内凸缘部分在使用过程中承受主要载荷，其力学性能是决定构件使用寿命的核心要素之一。

目前，具有内凸缘结构的筒形类构件的制造流程为：首先采用实心坯料进行正挤压或反挤压或正反挤压后，成形出盲孔坯，然后去除中心区一小块坯料后，再进行热处理、机械加工等其他工序，从而获得成品。

然而，现有工艺制得的构件在苛刻环境下的使用性能不佳，如耐冲击和抗疲劳性能不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有内凸缘结构的筒形类构件的成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

具有内凸缘结构的筒形类构件的成型方法，采用中空型坯料，包括一次挤压工序，还包括二次挤压工序，且二次挤压过程中控制坯料沿轴向和径向流动。

进一步，一次挤压过程中控制坯料沿轴向流动。

进一步，一次挤压过程中，采用的挤压芯棒的直径与中空型坯料内径相同，且挤压后预留的未变形坯料高度≤坯料侧壁厚度的3倍。

进一步，二次挤压过程中，采用的挤压芯棒的直径与内凸缘结构的内径相同。

进一步，坯料内径为筒形构件侧壁内径与内凸缘内径之和的1/4-3/4。

本发明中，所述挤压可以在任何温度下进行，其成形模式可以是正挤压或反挤压。

本发明的有益效果在于：

本发明的方法制得的构件流线形貌好。

本发明的方法制得的构件在苛刻环境下的耐冲击、抗疲劳使用性能优异。

本发明的方法制得的构件在可在复杂服役环境下长期使用，尤其适合低塑性材料成形。

本发明的方法简单，有利于实现工业化生产。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为复合挤压，c为切底，d为制得的构件的剖面示意图；

图2为对比例1的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为复合挤压，c为切底，d为制得的构件的剖面示意图；

图3为实施例2的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为一次挤压，c为中间坯；d为翻转中间坯，e为二次挤压，f为制得的构件的剖面示意图；

图4对比例2的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为反挤压，c为切底，d为制得的构件的剖面示意图；

图5为实施例3的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为一次挤压，c为中间坯；d为翻转中间坯，e为二次挤压，f为制得的构件的剖面示意图；

图6对比例3的工艺流程图及制得的构件的剖面示意图；其中，a为坯料，b为反挤压，c为拔伸，d为切底，e为制得的构件的剖面示意图。

具体实施方式