[发明专利]一种水表金属壳体铸造成型方法

说明书

本发明涉及一种水表金属壳体铸造成型方法，包括工作台、移动装置、固定装置和夹紧装置，所述的工作台顶部中间位置安装有固定装置，固定装置的前后两侧对称安装有夹紧装置，所述的工作台的上方设置有移动装置，所述的夹紧装置包括垂直固定板、圆弧块、夹紧块、弹簧伸缩杆、电磁铁和金属固定块，本发明通过设置的工作台、移动装置、固定装置和夹紧装置的配合，首先对要进行车削的螺纹深度进行调节可拆卸刀具，再对水表金属壳体进行快速的夹紧固定，最后通过移动装置对夹紧固定好的水表金属壳体进行一次性车削，从而使得机械的工作效率提高。

技术领域

本发明涉及铸造成型技术领域，具体的说是一种水表金属壳体铸造成型方法。

背景技术

智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能IC卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表，与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步，智能水表除了可对用水量进行记录和电子显示外，还可以按照约定对用水量进行控制，并且自动完成阶梯水价的水费计算，同时可以进行用水数据存储的功能，一般智能水表外都有层金属外壳。

而目前市场的水表金属壳体在铸造成型的过程中存在以下问题：a.传统的水表金属壳体在进行铸造成型的过程中，由于水表壳体的结构限制，一般在对水表金属壳体进行车削螺纹的过程中，不能够针对水表壳体进行一次性快速车削，从而使得机械的工作效率降低。b.传统的水表金属壳体在进行铸造成型的过程中，由于水表壳体的结构限制，一般在对水表金属壳体进行车削螺纹时，不能够快速的对水表金属壳体进行快速的夹紧固定，从而大大降低了机械的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水表金属壳体铸造成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水表金属壳体铸造成型方法，该金属壳体铸造成型方法具体包括以下步骤：

S1、调节：首先根据要车削的螺纹深度来进行调节移动装置；

S2、限位：S1步骤结束后，将需要铸造成型的水表金属壳体放置到固定装置上进行限位；

S3、固定：S2步骤结束后，利用夹紧装置将放置在固定装置上的水表金属壳体进行夹紧固定，保证在车削的过程中水表壳体不进行晃动；

S4、成型：S3步骤结束后，再通过利用移动装置将夹紧固定好的水表金属壳体进行车削成型；

采用上述步骤S1-S4的水表金属壳体铸造成型方法在对水表金属壳体铸造成型的过程中还具体涉及到一种水表金属壳体铸造成型设备，包括工作台、移动装置、固定装置和夹紧装置，所述的工作台顶部中间位置安装有固定装置，固定装置的前后两侧对称安装有夹紧装置，所述的工作台的上方设置有移动装置；

所述的夹紧装置包括垂直固定板、圆弧块、夹紧块、弹簧伸缩杆、电磁铁和金属固定块，所述的固定装置的前后对称固定安装有两组垂直固定板，所述的两组垂直固定板的相对面中部，设置有和水表金属壳体相配合的圆弧块，所述的圆弧块的左右两侧对称固定安装有两组夹紧块，两组夹紧块的底部安装在固定装置上，且两组垂直固定板的相对面从左至右均匀安装有弹簧伸缩杆，所述的弹簧伸缩杆的末端和圆弧块、夹紧块相连接，所述的夹紧块的一端从左至右均匀固定安装有电磁铁，所述的电磁铁的末端和金属固定块固定连接，且前侧垂直固定板上的电磁铁和后侧垂直固定板上的电磁铁异性相吸；