[发明专利]一种高韧性低应力高强钢板的生产方法有效
申请号: | 202011210520.7 | 申请日: | 2020-11-03 |
公开(公告)号: | CN112458244B | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 李耀强;成慧梅;陈子刚;李玉谦;杜琦铭;张瑞超;宋瑞建;冯俊鹏 | 申请(专利权)人: | 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司 |
主分类号: | C21D1/18 | 分类号: | C21D1/18;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/32;C22C38/06 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 赵幸 |
地址: | 056015 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 应力 高强 钢板 生产 方法 | ||
1.一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,包括炼钢、连铸、加热、控制轧制、控制冷却、淬火和分级回火工序,其特征在于,所述分级回火工序,钢板进行两次回火,分别为一级回火和二级回火,一级回火在加热炉中进行,二级回火为自回火,钢板二级回火过程将一级回火空冷后的钢板快速下线后进行堆垛缓冷自回火,并加盖保温棉,自回火开始温度350-400℃,冷却速度为5-8℃/小时,缓冷至室温;
所述加热工序,在加热炉,预热段温度≤850℃,预热段加热速率为5~7℃/min;
控冷工序加开后吹扫装置,防止钢板表面积水造成钢板冷却温度不均;
所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.15~0.18%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.20~1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.020~0.040%,V:0.030~0.050%,Ti:0.008~0.025%,Cr:0.30~0.50%,Mo:0.50~0.70%,B:0.0010~0.0020%,Als:0.015~0.060%,N≤0.0045%,H≤0.0002%,其余为Fe和其它不可避免的杂质;钢板厚度25mm~40mm,V型纵向-20℃冲击功≥120J,切割成工件后直径为1.4米至2.5米,切割后工件不平度为0.5-2mm/m且1.5-3mm/2m。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述一级回火,将钢板加热至600-650℃,加热时间系数为3-5min/mm,保温时间为10~15min,钢板出炉后空冷。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,一级回火过程钢板出炉后冷却速度10-15℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述淬火工序,钢板加热温度为880-910℃,加热时间系数为1-3min/mm,保温时间为10~15min,钢板出炉后淬火至室温。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述控制冷却工序,钢板在ACC冷却设备中上集管流量为250-350L/min·m2,钢板输送速度为0.6-0.9m/s,终冷温度为700-750℃。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序,终轧温度控制在780-810℃。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,加热段温度1200-1270℃,均热段温度1210-1240℃,加热炉总加热时间系数9-10min/cm。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序, 钢坯入加热炉温度范围为100℃~200℃。
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