[发明专利]一种提高色牢度的纺织助剂及其制备方法

说明书

本申请涉及纺织品染色技术领域，具体公开了一种提高色牢度的纺织助剂及其制备方法，该纺织助剂包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂2‑3份、固色剂4‑6份、精练剂2‑3份、羟甲基纤维素1‑2份、聚丙烯酰胺20‑30份、匀染剂3‑5份、紫外线吸收剂UV‑101为0.02‑0.05份、去离子水25‑35份，固色剂包括聚乙烯胺、黄原胶中的至少一种；其制备方法为：将聚丙烯酰胺、聚氨酯树脂和去离子水混合，混合均匀后得到第一混合物；将第一混合物与固色剂、匀染剂、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、精练剂混合，混合均匀后得到第二混合物；将第二混合物与增强剂和氧化锌混合，混合均匀后得到该提高色牢度的纺织助剂；本申请中的纺织助剂具有提高织物色牢度的优点。

技术领域

本申请涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种提高色牢度的纺织助剂及其制备方法。

背景技术

色牢度是指染色织物在使用或者加工过程中，受外部因素，例如挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等的作用下的褪色程度，是织物的一项重要指标。若色牢度较差，后续加工或使用过程中容易出现掉色或者沾色的情况，造成很多麻烦。

目前提高染色织物色牢度助剂主要有阳离子型固色剂季铵盐，主要的固色机理是，在水溶性阴离子燃料染色后，采用季铵盐与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电相互吸引结合并生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用。

通过上述中的相关技术，由于色牢度包括日晒色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度等，采用季铵盐固色剂可以提高染色织物的耐洗色牢度，但无法提高染色织物的日晒色牢度，反而会导致日晒色牢度有所下降。

申请内容

为了提高染色织物的色牢度，本申请提供了一种提高色牢度的纺织助剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种提高色牢度的纺织助剂，采用如下的技术方案：

一种提高色牢度的纺织助剂，包括以下重量份的原料：

聚氨酯树脂2-3份；

固色剂4-6份；

匀染剂2-3份；

羟甲基纤维素1-2份；

聚丙烯酰胺20-30份；

精练剂3-5份；

紫外线吸收剂UV-101为0.02-0.05份

去离子水25-35份；

所述固色剂包括聚乙烯胺、黄原胶中的至少一种。

通过采用上述技术方案，采用聚氨酯树脂作为粘结剂，与固色剂聚乙烯胺、黄原胶共同作用，提高织物的耐洗色牢度，固色剂中聚乙烯胺离子强度高，与染料的分子作用强，起到固色作用；黄原胶遇水成为稳定的粘稠胶体，从而与聚氨酯树脂配合提高与染料的粘结性能，起到固色作用；加入的紫外线吸收剂UV-101具有较强的紫外线吸收能力，能够吸收280-380nm的紫外光，在与聚氨酯树脂作用下具有较好的光稳定性能，两者相互配合提高织物的日晒色牢度；匀染剂促使织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度均趋于一致；羟甲基纤维素防止织物的纤维损伤，从而保护织物；另一方面羟甲基纤维素通过与精练剂相互配合，降低表面张力，从而降低该纺织助剂与织物之间的界面张力，进而使精炼剂尽快润湿织物，提高色牢度；聚丙烯酰胺通过与固色剂、匀染剂相互配合，经过处理后的织物润湿牢度，提高织物的耐洗色牢度；综上所述，通过加入聚乙烯胺、黄原胶提高织物的耐洗色牢度，通过加入紫外线吸收剂并与聚氨酯树脂配合，从而提高该纺织助剂的日晒色牢度，使得纺织助剂的耐洗色牢度和日晒色牢度均有较大提高。

优选的，所述精练剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、硅氧烷聚醚中的至少一种。