[发明专利]一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法在审
申请号: | 202011212172.7 | 申请日: | 2020-11-03 |
公开(公告)号: | CN112266225A | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 赵辉 | 申请(专利权)人: | 苏州恒祥环境工程有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B20/02;C04B111/72 |
代理公司: | 北京化育知识产权代理有限公司 11833 | 代理人: | 尹均利 |
地址: | 215008 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凝固 超早强立面 修补 材料 制备 方法 | ||
1.一种极速凝固超早强立面修补材料,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:24~30份高铝水泥、5~8份硅酸盐水泥、3~5份粉煤灰、2~4份二羟基甲酸铝、3~6份石膏、32~36份石英砂粗砂、23~30份石英砂中砂、6.2~7.5份石英砂细砂、4.8~5.6份助凝剂、0.15~0.2份减水剂、0.1~0.16份增黏剂、0.14~0.18份早强剂、0.18~0.25份减缩剂、0.08~0.12份消泡剂、0.2~0.4份PP纤维及0.23~0.28份抗流挂剂。
2.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料,其特征在于,所述助凝剂的制备方法为:
按照质量比7~10:1准确称取适量的硫酸铝和聚丙烯酰胺,将之置于反应釜中,并向反应釜中分别加入质量为硫酸铝8~10倍的蒸馏水,混合搅拌均匀后向反应釜中加入质量为蒸馏水2.5~3.2%的十二烷基苯磺酸钠及质量为硫酸铝18~26%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,超声分散5~10min后,将反应釜内的温度调节至60~75℃,并在此温度下恒温反应10~15h,待反应结束后将其温度自然冷却至室温,对反应釜中的混合组分进行过滤及醇洗2~3次;最后,将所得的固体粉末置于恒温干燥箱内进行烘干处理,所得固体粉末即为助凝剂成品。
3.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述减水剂选用聚羧酸类减水剂或木质素磺酸盐类减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述增黏剂选用纤维素醚类增黏剂或聚乙烯醇类增黏剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述早强剂选用甲酸钙、乙酸钙中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述减缩剂选用月桂氨基丙酸钠、月桂亚氨基二丙酸钠或月桂胺聚氧乙烯醚中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述消泡剂选用聚醚型消泡剂或有机硅消泡剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制作方法,其特征在于:所述抗流挂剂选用克雷威利CrayvallacSL、克雷威利CrayvallacSLX、德固赛气相二氧化硅R972中的任意一种。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种极速凝固超早强立面修补材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按上述重量配比准确称取各物料,分别将上述各固体原料至于矿石粉碎机进行粉碎,饼将粉碎后所得的各固体粉末分别过孔径为0.2~0.5mm的筛网,过筛后将所得的各固体细粉分别保存,备用;
S2、将步骤S1中所得的各固体细粉及除助凝剂、减水剂、增黏剂、早强剂、减缩剂、消泡剂及抗流挂剂除外的各原料投入混料机中,并以80~120r/min的速率混合搅拌5~8min;然后将剩余原料加入混料机中,并以180~300r/min的速率均匀搅拌10~15min,最终混料釜中所得即为极速凝固超早强立面修补材料成品。
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