[发明专利]智能配仓方法及系统

权利要求书

1.一种智能配仓方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取待入煤料的属性信息和运输信息；所述属性信息包括所述待入煤料的灰分值和水分值，所述运输信息包括所述待入煤料运输过程的流量数据；

根据产品仓煤料的属性信息确定与所述待入煤料的属性信息匹配的备选产品仓；

获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划，根据剩余储煤量和排产计划从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓；

控制与所述目标产品仓对应的闸板或卸料器开启以将所述待入煤料卸入所述目标产品仓。

2.根据权利要求1所述的智能配仓方法，其特征在于，还包括如下步骤：

获取所述目标产品仓中煤料的实时分布数据；

根据所述实时分布数据调整卸料点位置。

3.根据权利要求1所述的智能配仓方法，其特征在于，获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划的步骤包括：

根据所述排产计划确定每一所述备选产品仓在未来一段时间内的装车计划；

根据所述目标产品仓内的剩余储煤量以及所述装车计划确定所述目标产品仓内的仓位高度变化；

根据所述目标产品仓的仓位高度变化确定所述目标产品仓的入仓煤料量和煤料入仓速度；

根据所述入仓煤料量和所述入仓煤料速度确定所述目标产品仓对应的闸板或卸料器的开启时机和开启时长。

4.根据权利要求3所述的智能配仓方法，其特征在于，还包括如下步骤：

获取配比煤料的热值变化量，根据所述热值变化量调整所述排产计划中各个产品仓的装车计划。

5.根据权利要求1-4任一项所述的智能配仓方法，其特征在于，从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓的步骤中：

以所述备选产品仓中剩余储煤量最小或正在执行装车操作的产品仓作为所述目标产品仓。

6.根据权利要求5所述的智能配仓方法，其特征在于，还包括如下步骤：

获取所述目标产品仓内的料位高度值，若所述料位高度值超过设定阈值或最高料位高度值与最低料位高度值之间的差值超过设定差值则发出报警提示信号。

7.一种智能配仓系统，其特征在于，包括：

灰份仪，用于实时采集入仓皮带机上的待入煤料的灰分值；

水分仪，用于实时采集入仓皮带机上的待入煤料的水分值；

流量仪，用于实时采集入仓皮带机上的待入煤料的流量数据；

配仓控制器，接收所述灰分仪、所述水分仪和所述流量仪发送的采集数据，根据所述灰分值和所水分值得到所述待入煤料的热值作为所述待入煤料的属性信息；

所述配仓控制器还用于获取产品仓煤料的属性信息，根据产品仓煤料的属性信息确定与所述待入煤料的属性信息匹配的备选产品仓；获取每一所述备选产品仓的剩余储煤量和排产计划，根据剩余储煤量和排产计划从所述备选产品仓中选定用于接收所述待入煤料的目标产品仓；控制与所述目标产品仓对应的闸板或卸料器开启以将所述待入煤料卸入所述目标产品仓。

8.根据权利要求7所述的智能配仓系统，其特征在于：

所述配仓控制器，还用于根据所述排产计划确定每一所述备选产品仓在未来一段时间内的装车计划；根据所述目标产品仓内的剩余储煤量以及所述装车计划确定所述目标产品仓内的仓位高度变化；根据所述目标产品仓的仓位高度变化确定所述目标产品仓的入仓煤料量和煤料入仓速度；根据所述入仓煤料量和所述入仓煤料速度确定所述目标产品仓对应的闸板或卸料器的开启时机和开启时长。

9.根据权利要求7所述的智能配仓系统，其特征在于，还包括料位计：

所述料位计设置于产品仓内，用于检测产品仓内的仓位高度分布数据并将所述仓位高度分布数据发送至所述配仓控制器；

所述配仓控制器根据目标产品仓的料位计发送的所述仓位高度分布数据得到获取所述目标产品仓内的料位高度值，若所述料位高度值超过设定阈值或最高料位高度值与最低料位高度值之间的差值超过设定差值则发出报警提示信号。

10.根据权利要求7-9任一项所述的智能配仓系统，其特征在于，还包括：

配煤热值分析仪，用于实时采集配比煤料的热值，并将所述配比煤料的热值发送至所述配仓控制器；

所述配仓控制器还用于获取配比煤料的热值变化量，根据所述热值变化量调整所述排产计划中各个产品仓的装车计划。