[发明专利]一种环保型预拌砂浆制备工艺及环保型预拌砂浆

权利要求书

1.一种环保型预拌砂浆制备工艺，其特征在于，包括：

将各个原料组分按对应比例称量匹配，得到组分原料；

将所述组分原料混合均匀，并伴随加热，得到热混料；以及

将所述热混料经冷却装置冷却；

其中，所述冷却装置包括柱形塔、热料管、冷却通道和冷料管；所述热料管设于所述柱形塔的顶部，所述冷料管设于所述柱形塔的底部，所述冷却通道将所述热料管和所述冷料管连通；所述柱形塔的底部设置有冷气进口，所述柱形塔的顶部设置有热气出口，所述冷气进口和所述热气出口均同所述冷却通道连通；

所述柱形塔一侧侧壁设有沿其高度方向间隔设置的多个第一连通管，另一侧侧壁设有沿其高度方向间隔设置的多个第二连通管；沿所述柱形塔的高度方向，相邻两个所述第一连通管之间所对应的高度区域均对应设置有一个所述第二连通管；

所述第一连通管的两端均同所述冷却通道连通且其两端均沿所述柱形塔的高度方向间隔设置；所述第二连通管的两端均同所述冷却通道连通且其两端均沿所述柱形塔的高度方向间隔设置；

所述冷气进口对应最下端的所述第一连通管的下端口设置，最下端的所述第一连通管的上端口对应最下端的所述第二连通管的下端口设置，最下端的所述第二连通管的上端口对应上一级所述第一连通管的下端口设置，依次交叉对应设置；最顶端的所述第一连通管的上端口对应所述热气出口设置；

所述冷却通道设有导料件；所述导料件具有导料槽，所述导料槽的槽腔的横截面呈半圆形，所述导料槽延伸呈弧型，所述导料槽所对应的圆弧的圆心位于其槽口朝向的一侧；

所述导料件沿所述柱形塔的高度方向排列设置构成第一竖列和第二竖列；所述第一竖列和所述第二竖列平行、间隔设置，所述第一竖列和所述第二竖列二者的槽口一侧相向设置；沿所述柱形塔的高度方向，所述第一竖列的相邻两个所述导料件之间的高度区域，所述第二竖列均对应设置有一个所述导料件；

所述第一竖列的最顶端的所述导料件用于承接由所述热料管输出的热料，所述第一竖列的所述导料件用于将物料输送至所述第二竖列的位于其下一高度位置的所述导料件，所述第二竖列的所述导料件用于将物料输送至所述第一竖列的位于其下一高度位置的所述导料件，所述第一竖列的最底端的所述导料件用于将物料输送至所述冷料管；

所述导料件还配置有杆体，所述杆体沿横向设置，每个所述杆体对应安装有多个所述导料件，连接于同一所述杆体的多个所述导料件之间沿所述杆体的长度方向间隔设置；所述杆体可转动，以用于调节所述导料件的角度；

所述热料管的出口还设置有分料板，所述分料板呈平板状，其板面呈倾斜设置；所述分料板的板面设置有多根分料筋，所述分料筋由所述分料板的板面凸起形成，所述分料筋之间平行、间隔设置；所述分料筋的第一端部延伸至所述分料板的边缘，所述分料筋的第二端部朝所述分料板的对侧边缘延伸；由所述第二端部指向所述第一端部的方向，所述分料筋的凸起高度递增；热物料经所述分料板的所述分料筋分流后分别进入所述导料件；

所述冷气进口设置有第一引流板；所述第一引流板一端连接于所述冷气进口的内顶壁，另一端朝所述冷气进口的出口方向延伸并朝向所述柱形塔的底部所在一侧延伸；

所述第一连通管的上端口设置有第二引流板；所述第二引流板一端连接于所述第一连通管的内顶壁，另一端朝所述第一连通管的出口方向延伸并朝向所述柱形塔的底部所在一侧延伸；

所述第二连通管的上端口设置有第三引流板；所述第三引流板一端连接于所述第二连通管的内顶壁，另一端朝所述第二连通管的出口方向延伸并朝向所述柱形塔的底部所在一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的环保型预拌砂浆制备工艺，其特征在于，所述导料件的所述导料槽的进口端还连通有扩径段，由所述扩径段指向所述导料槽的方向，所述扩径段的宽度递减。

3.根据权利要求2所述的环保型预拌砂浆制备工艺，其特征在于，所述扩径段的腔体的横截面也成半圆形，所述扩径段的内壁面同所述导料槽的内壁面相切。

4.根据权利要求3所述的环保型预拌砂浆制备工艺，其特征在于，所述导料件由薄板弯曲构成，所述薄板由导热材料制成。

5.一种环保型预拌砂浆，其特征在于，由如权利要求1～4任一项所述的环保型预拌砂浆制备工艺制备得到。